समाचार

रबर उत्पादनहरूमा खोक्रो गिलासको मोती थप्दा धेरै फाइदाहरू हुन सक्छन्:
१, तौल घटाउने
रबर उत्पादनहरू पनि हल्का, टिकाउ दिशातर्फ, विशेष गरी माइक्रोबिड्स रबर सोलहरूको परिपक्व प्रयोग, १.१५ ग्राम/सेमी³ वा सो भन्दा बढीको परम्परागत घनत्वबाट, माइक्रोबिड्सका ५-८ भागहरू थप्नुहोस्, १.० ग्राम/सेमी³ (सामान्यतया "पानीमा तैरने" भनेर चिनिन्छ) मा घटाउनुहोस्, ग्राहकहरूको अनुसन्धान र विकास क्षमताको एक निश्चित डिग्री छ माइक्रोबिड्स थप्दा ०.९ वा ०.८५ ग्राम/सेमी³ को घनत्व हुनेछ, रबर, जुत्ताको घनत्व र २०% वा सो भन्दा बढीको तौल घटाउनु अघिको अवस्थालाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउनेछ। हाल, निश्चित अनुसन्धान र विकास क्षमता भएका केही ग्राहकहरूले माइक्रोबिड्स थप्दा घनत्व ०.९ वा ०.८५ ग्राम/सेमी³ बनाउनेछन्, जसले रबरको घनत्वलाई धेरै कम गर्छ, र जुत्ताको तौल पहिलेको जस्तै अवस्थामा लगभग २०% ले घटाइनेछ।
२, ताप इन्सुलेशन
खोक्रो गिलास मोतीहरूको खोक्रो संरचनाले मोतीहरूलाई कम थर्मल चालकता दिन्छ, किनकि रबर सामग्रीमा थपिएको कम थर्मल चालकता फिलरले धेरै राम्रो थर्मल इन्सुलेशन प्रभाव खेल्न सक्छ, जस्तै थर्मल इन्सुलेशन प्याडहरू, थर्मल इन्सुलेशन बोर्डहरू र प्रयोग गरिएका अन्य उत्पादनहरूमा।
३, ध्वनि अवशोषण र आवाज न्यूनीकरण
खोक्रो गिलासको मोती भित्र पातलो ग्यास हुन्छ, यस भागमा ध्वनि तरंगहरू कमजोर हुनेछन्, निश्चित मात्रामा थप्दा ध्वनि अवशोषण र आवाज घटाउने धेरै राम्रो प्रभाव पार्छ।
४, राम्रो आयामी स्थिरता
मोतीको आधार सामग्री थर्मल विस्तारको कम गुणांक भएको गिलास हो, थर्मल झट्काको अधीनमा हुँदा राम्रो आयामी स्थिरता, रबर सामग्रीमा थप्दा उत्पादनलाई राम्रो आयामी स्थिरता दिनेछ।

प्रशोधनमा प्रयोगको लागि सुझावहरू:
१, रबर उत्पादन प्रशोधन उपकरणहरू सामान्यतया घना रिफाइनर, ओपनर, एकल-स्क्रू एक्स्ट्रुडर, आदि हुन्, किनभने मोतीहरू गिलास सामग्रीको भित्ता कठोर कणहरूसँग सम्बन्धित छन्, मेकानिकल कतरनी बलको भूमिकामा आंशिक रूपमा भाँचिनेछन्, मोतीहरू भाँचिएपछि यसको अद्वितीय कार्यक्षमता गुमाउनेछन्।
२, खोक्रो गिलास मोतीहरूमा फरक मोडेल र सम्बन्धित प्यारामिटरहरू हुन्छन्, विभिन्न उपकरण र उत्पादन आवश्यकताहरू अनुसार सही मोती उत्पादनहरू छनौट गर्नु अत्यन्त महत्त्वपूर्ण छ, सेन्ट लेइटले रबर उत्पादनहरूमा HL38, HL42, HL50, HS38, HS42 प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छन्।
३, रिफाइनिङ मेसिनमा प्रयोग गर्दा, रबर सामग्रीको कतरनीमा रोटर हुन्छ, मोतीहरूलाई कतरनी बलले बेवास्ता गर्न सकिँदैन, त्यसैले रिफाइनमा मोतीको समय कम गर्न सकेसम्म, रिफाइनमा थपिएका मोतीहरू ३-५ मिनेटमा समान रूपमा फैलाउन सकिन्छ भनेर सुनिश्चित गर्न ढिलो रिफाइनिङ थप्न सिफारिस गरिन्छ; रिफाइनिङ मेसिनमा, रोलर स्पेसिङ र मोतीको क्रसिङको रिफाइनिङ समयको ठूलो प्रभाव हुन्छ, रोलर स्पेसिङ > २ मिमी सिफारिस गरिन्छ, रिफाइनिङ समय धेरै लामो हुनु हुँदैन; एकल स्क्रू एक्सट्रुडरको समग्र कतरनी बल सानो छ, तुलनात्मक रूपमा भन्नुपर्दा, माइक्रोबिडहरूमा प्रभाव सानो छ, एक्सट्रुजन तापक्रम ५ डिग्री सेल्सियसले बढाउन सिफारिस गरिन्छ, सामग्रीको चिपचिपाहट घटाउन एक्सट्रुजन मोल्डिङको लागि बढी अनुकूल हुन्छ, माइक्रोबिडहरू भाँचिएको कम गर्न सिफारिस गरिन्छ।