उत्पादनहरू

उत्पादन परिचय

पोलिप्रोपाइलिन फाइबरले फाइबर र सिमेन्ट मोर्टार, कंक्रीट बीचको बन्धन कार्यसम्पादनमा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्छ। यसले सिमेन्ट र कंक्रीटको प्रारम्भिक फुट्नबाट रोक्छ, मोर्टार र कंक्रीट दरारहरू हुन र विकासलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्छ, त्यसैले एकरूप निकास सुनिश्चित गर्न, अलगाव रोक्न र बस्ती दरारहरूको गठनलाई रोक्न। प्रयोगहरूले देखाउँछन् कि फाइबरको ०.१% भोल्युम सामग्री मिश्रण गर्नाले, कंक्रीट मोर्टारको दरार प्रतिरोध ७०% बढ्नेछ, अर्कोतर्फ, यसले पारगम्यता प्रतिरोधलाई ७०% सम्म उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सक्छ। ब्याचिङको समयमा कंक्रीटमा पोलिप्रोपाइलिन फाइबर (धेरै राम्रो डेनियर मोनोफिलामेन्टको छोटो-कट स्ट्र्यान्ड) थपिन्छ। त्यसपछि हजारौं व्यक्तिगत फाइबरहरू मिश्रण प्रक्रियाको क्रममा कंक्रीटभरि समान रूपमा फैलिन्छन् जसले म्याट्रिक्स जस्तो संरचना सिर्जना गर्दछ।

फाइदा र फाइदाहरू 

• प्लास्टिकको संकुचन कम हुने क्र्याकिंग
• आगलागीमा विस्फोटक पदार्थको थुप्रो कम भयो
• क्र्याक कन्ट्रोल मेसको विकल्प
• सुधारिएको जम्ने/पग्लने प्रतिरोध
• पानी र रासायनिक पारगम्यतामा कमी
• रक्तस्राव कम भयो
• प्लास्टिक बस्ती फुट्ने समस्या कम भयो
• बढेको प्रभाव प्रतिरोध
• घर्षण गुणहरू बढेको

उत्पादन निर्दिष्टीकरण

आवेदनहरू

◆ परम्परागत स्टील जाली सुदृढीकरण भन्दा कम महँगो।

◆ धेरैजसो साना निर्माणकर्ता, नगद बिक्री र DIY अनुप्रयोगहरू।

◆ आन्तरिक भुइँ-स्ल्याबहरू (खुद्रा पसलहरू, गोदामहरू, आदि)

◆ बाहिरी स्ल्याबहरू (ड्राइभवे, यार्ड, आदि)

◆ कृषि प्रयोगहरू।

◆ सडक, फुटपाथ, ड्राइभवे, कर्बहरू।

◆ सटक्रिट; पातलो खण्डको भित्ता।

◆ ओभरले, प्याच मर्मत।

◆ पानी अवधारण संरचना, समुद्री प्रयोगहरू।

◆ तिजोरी र स्ट्रङ्गरूम जस्ता सुरक्षा अनुप्रयोगहरू।

◆ गहिरो लिफ्ट भित्ताहरू।

मिश्रण निर्देशनहरू

फाइबर आदर्श रूपमा ब्याचिङ प्लान्टमा थपिनुपर्छ, यद्यपि केही अवस्थामा यो सम्भव नहुन सक्छ र साइटमा थप्नु मात्र विकल्प हुनेछ। यदि ब्याचिङ प्लान्टमा मिश्रण गर्दै हुनुहुन्छ भने, आधा मिश्रण पानीको साथमा फाइबरहरू पहिलो घटक हुनुपर्छ।

बाँकी मिसाउने पानी सहित अन्य सबै सामग्रीहरू थपिसकेपछि, एकरूप फाइबर फैलावट सुनिश्चित गर्न कंक्रीटलाई पूर्ण गतिमा कम्तिमा ७० पटक घुमाउनुपर्छ। साइट मिक्सिङको अवस्थामा, पूर्ण गतिमा कम्तिमा ७० पटक ड्रम घुमाउनुपर्छ।