१. उपजको परिभाषा र गणना
उत्पादन भन्नाले उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा उत्पादित उत्पादनहरूको कुल संख्यासँग योग्य उत्पादनहरूको संख्याको अनुपातलाई जनाउँछ, जुन सामान्यतया प्रतिशतको रूपमा व्यक्त गरिन्छ। यसले उत्पादन प्रक्रियाको दक्षता र गुणस्तर नियन्त्रण स्तरलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ, जसले उत्पादन लागत र उद्यमको नाफामा प्रत्यक्ष असर गर्छ। उत्पादन गणना गर्ने सूत्र तुलनात्मक रूपमा सरल छ, सामान्यतया योग्य उत्पादनहरूको संख्यालाई उत्पादित उत्पादनहरूको कुल संख्याले भाग गरेर र त्यसपछि १००% ले गुणन गरेर गणना गरिन्छ। उदाहरणका लागि, एक निश्चित उत्पादन चक्रमा, यदि कुल १,००० उत्पादनहरू उत्पादन गरिन्छ, जसमध्ये ९०० योग्य छन् भने, उत्पादन ९०% हुन्छ। उच्च उपज भनेको कम स्क्र्याप दर हो, जसले स्रोत उपयोग र उत्पादन व्यवस्थापनमा उद्यमको प्रभावकारितालाई जनाउँछ। यसको विपरीत, कम उपजले सामान्यतया स्रोतको बर्बादी, उत्पादन लागत बढ्छ, र बजार प्रतिस्पर्धात्मकतामा कमी ल्याउँछ। उत्पादन योजनाहरू तर्जुमा गर्दा, उत्पादन, प्रमुख सूचकहरू मध्ये एकको रूपमा, व्यवस्थापनलाई उत्पादन लाइनको कार्यसम्पादन मूल्याङ्कन गर्न मद्दत गर्दछ र त्यसपछिको प्रक्रिया सुधारहरूको लागि आधार प्रदान गर्दछ।
२. को विशिष्ट प्रभावहरूग्लास फाइबर रेखाचित्र प्रक्रियाउपजमा प्यारामिटर अप्टिमाइजेसन
२.१ रेखाचित्रको तापक्रम
रेखाचित्र प्रक्रियाको क्रममा, पग्लिएको गिलासको तापक्रमलाई सटीक नियन्त्रण आवश्यक पर्दछ। धेरै उच्च वा धेरै कम तापक्रमले गिलास फाइबरको गठन र गुणस्तरलाई असर गर्नेछ। धेरै उच्च तापक्रमले पग्लिएको गिलासको चिपचिपापन कम गर्छ, जसले गर्दा फाइबर फुट्ने सम्भावना बढी हुन्छ; धेरै कम तापक्रमले पग्लिएको गिलासको तरलता कम हुन्छ, जसले गर्दा रेखाचित्र बनाउन गाह्रो हुन्छ, र फाइबरको आन्तरिक संरचना असमान हुन सक्छ, जसले गर्दा उत्पादनमा असर पर्छ।
अनुकूलन उपायहरू: उच्च ऊर्जा दक्षता र तापक्रम एकरूपता प्राप्त गर्न प्रतिरोध ताप, प्रेरण ताप, वा दहन ताप जस्ता उन्नत ताप प्रविधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्। साथै, तापक्रम स्थिरता सुनिश्चित गर्न तापक्रम नियन्त्रण प्रणालीको अनुगमन र मर्मतसम्भारलाई बलियो बनाउनुहोस्।
२.२ रेखाचित्र गति
स्थिर रेखाचित्र गति भनेको स्थिर आउटपुट भन्ने अर्को तरिका हो। गतिमा हुने कुनै पनि उतारचढावले परिवर्तन ल्याउनेछग्लास फाइबरव्यास, जसले गर्दा कार्यसम्पादनमा असर पर्छ र उत्पादन घट्छ। यदि गति धेरै उच्च छ भने, यसले अपर्याप्त रूपमा चिसो भएका मसिना फाइबरहरू उत्पादन गर्नेछ, जसले गर्दा कम शक्ति र उच्च ब्रेकेज दर हुनेछ; यदि गति धेरै कम छ भने, यसले मोटो फाइबरहरू उत्पादन गर्नेछ, जसले उत्पादन दक्षता मात्र घटाउँदैन तर पछिल्ला प्रशोधन चरणहरूमा पनि समस्या निम्त्याउन सक्छ।
अनुकूलन उपायहरू: स्वचालित रोल-चेन्जिङ ड्राइंग मेसिन जस्ता ड्रइंग मेसिनको स्वचालनले रोल परिवर्तनबाट हुने समयको हानिलाई कम गर्न, ड्रइंग गतिलाई स्थिर बनाउन र यसरी उत्पादन बढाउन सक्छ। ड्रइंग गतिको सटीक नियन्त्रणले फाइबर बल र उच्च उत्पादन दक्षता पनि सुनिश्चित गर्न सक्छ।
२.३ स्पिनरेट प्यारामिटरहरू
स्पिनरेटको छिद्रहरूको संख्या, छिद्रको व्यास, छिद्रको व्यास वितरण, र तापक्रम। उदाहरणका लागि, यदि छिद्रहरूको संख्या धेरै उच्च वा धेरै कम छ भने, यसले असमान गिलास पग्लने प्रवाह निम्त्याउँछ, र फाइबर व्यास असंगत हुन सक्छ। यदि स्पिनरेटको तापक्रम असमान छ भने, रेखाचित्र प्रक्रियाको क्रममा गिलास पग्लने शीतलन दर असंगत हुनेछ, जसले गर्दा फाइबर गठन र कार्यसम्पादनमा असर पर्छ। अनुकूलन उपायहरू: उपयुक्त स्पिनरेट संरचना डिजाइन गरेर, विलक्षण प्लेटिनम भट्टी प्रयोग गरेर, वा ग्रेडियन्ट तरिकाले नोजल व्यास परिवर्तन गरेर, फाइबर व्यासको उतारचढाव घटाउन सकिन्छ, उपज सुधार गर्न सकिन्छ, र यसरी स्थिर फाइबर रेखाचित्र सञ्चालन प्राप्त गर्न सकिन्छ।
२.४ तेल लगाउने र साइजिङ एजेन्ट
तेल र साइजिङ एजेन्टको गुणस्तर - र तिनीहरू कति समान रूपमा लागू हुन्छन् - फाइबरहरू प्रशोधन गर्न कति सजिलो छ र तपाईंको अन्तिम उपज कस्तो देखिन्छ भन्ने कुराले वास्तवमा फरक पार्छ। यदि तेल समान रूपमा फैलिएको छैन वा साइजिङ एजेन्ट बराबर छैन भने, फाइबरहरू पछिल्ला चरणहरूमा एकसाथ टाँसिन सक्छन् वा स्न्याप हुन सक्छन्।
अनुकूलन उपायहरू: सही तेल र साइजिङ सूत्रहरू छान्नुहोस्, र तिनीहरूलाई कसरी लागू गरिन्छ भनेर फाइन-ट्यून गर्नुहोस् ताकि सबै कुरा एक चिल्लो, समान कोट होस्। साथै, आफ्नो तेल लगाउने र साइजिङ प्रणालीहरू राम्रोसँग मर्मत गर्नुहोस् ताकि तिनीहरू जसरी चल्नुपर्छ त्यसरी नै चलिरहून्।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-१४-२०२५
