समाचार

फेनोलिक मोल्डिंग यौगिकहरूगठन प्रक्रियाहरूमा भिन्नताहरूको आधारमा दुई प्रकारमा वर्गीकृत गरिएको छ:

कम्प्रेसन मोल्डिंग यौगिकहरू: कम्प्रेसन मोल्डिंग मार्फत प्रशोधन गरिन्छ, जहाँ सामग्रीलाई मोल्डमा राखिन्छ र उच्च तापक्रम र दबाब (सामान्यतया १५०-१८०°C, १०-५० MPa) को अधीनमा राखिन्छ ताकि क्युरिङ प्राप्त गर्न सकियोस्। जटिल आकारहरू, उच्च आयामी शुद्धता चाहिने कम्पोनेन्टहरू, वा ठूला बाक्लो-पर्खाल भएका भागहरू जस्तै विद्युतीय उपकरणहरूमा इन्सुलेट गर्ने कोष्ठकहरू र अटोमोटिभ इन्जिनहरू वरिपरि ताप-प्रतिरोधी कम्पोनेन्टहरू निर्माण गर्न उपयुक्त। एकसमान फिलर फैलावटको साथ, यी उत्कृष्ट मेकानिकल शक्ति र उच्च-तापमान प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। तिनीहरू मध्य-देखि-उच्च-अन्त औद्योगिक कम्पोनेन्टहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ र परम्परागत मुख्यधारा उत्पादन प्रकारको प्रतिनिधित्व गर्दछ।

इंजेक्शन मोल्डिंग यौगिकहरू: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाहरूको लागि डिजाइन गरिएको, यी सामग्रीहरूले उत्कृष्ट प्रवाह गुणहरू प्रदर्शन गर्छन्। तिनीहरूले छिटो मोल्डहरू भर्छन् र इंजेक्शन मोल्डिंग मेशिनहरू मार्फत उपचार गर्छन्, उच्च उत्पादन दक्षता र स्वचालन प्रदान गर्दछ। घरेलु उपकरणहरूको लागि स्विच प्यानलहरू, अटोमोटिभ इलेक्ट्रोनिक कनेक्टरहरू, र साना विद्युतीय इन्सुलेटरहरू जस्ता अपेक्षाकृत नियमित संरचनाहरू भएका साना-देखि-मध्यम आकारका कम्पोनेन्टहरू ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्ने लागि आदर्श। इंजेक्शन मोल्डिंग र अनुकूलित सामग्री प्रवाहको व्यापक अपनाइसँगै, यस उत्पादन वर्गको बजार हिस्सा निरन्तर बढ्दै गइरहेको छ, विशेष गरी उपभोक्ता औद्योगिक सामानहरूको स्केल गरिएको उत्पादन मागहरू पूरा गर्दै।

अनुप्रयोग डोमेनहरू: को लागि मुख्य कार्यान्वयन परिदृश्यहरूफेनोलिक मोल्डिङ यौगिकहरू

फेनोलिक मोल्डिङ यौगिकहरूको डाउनस्ट्रीम अनुप्रयोगहरू औद्योगिक उत्पादनमा अत्यधिक केन्द्रित छन्, जसलाई चार फरक क्षेत्रहरूमा वर्गीकृत गरिएको छ:

विद्युतीय/इलेक्ट्रोनिक उपकरण: मुख्य अनुप्रयोग डोमेनले मोटर, ट्रान्सफर्मर, सर्किट ब्रेकर, रिले, र समान उपकरणहरूको लागि इन्सुलेट र संरचनात्मक घटकहरू समावेश गर्दछ। उदाहरणहरूमा मोटर कम्युटेटरहरू, ट्रान्सफर्मर इन्सुलेट कोरहरू, र सर्किट ब्रेकर टर्मिनलहरू समावेश छन्। फेनोलिक मोल्डेड प्लास्टिकको उच्च इन्सुलेशन र ताप प्रतिरोधले उच्च-भोल्टेज र उच्च-तातो अवस्थाहरूमा विद्युतीय उपकरणहरूको सुरक्षित सञ्चालन सुनिश्चित गर्दछ, इन्सुलेशन विफलताको कारणले हुने सर्ट सर्किटहरूलाई रोक्छ। कम्प्रेसन मोल्डेड प्लास्टिकहरू मुख्यतया महत्वपूर्ण इन्सुलेशन घटकहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, जबकि इन्जेक्शन मोल्डेड प्लास्टिकहरू साना इलेक्ट्रोनिक घटकहरूको ठूलो उत्पादनको लागि उपयुक्त हुन्छन्।

अटोमोटिभ उद्योग: अटोमोटिभ इन्जिन पेरिफेरलहरू, विद्युतीय प्रणालीहरू, र चेसिसहरू, जस्तै इन्जिन सिलिन्डर हेड ग्यास्केटहरू, इग्निशन कोइल हाउसिङहरू, सेन्सर कोष्ठकहरू, र ब्रेक प्रणाली कम्पोनेन्टहरूका लागि ताप-प्रतिरोधी कम्पोनेन्टहरूमा प्रयोग गरिन्छ। यी कम्पोनेन्टहरूले इन्जिनको तापक्रम (१२०-१८०°C) र कम्पन/प्रभावको लामो समयसम्म जोखिम सहनुपर्छ। फेनोलिक मोल्डेड प्लास्टिकहरूले आफ्नो उच्च-तापमान प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध, र मेकानिकल शक्तिको आवश्यकताहरू पूरा गर्छन्, जबकि सवारी साधनको भार र इन्धन खपत कम गर्न धातुहरू भन्दा हल्का तौल प्रदान गर्छन्। कम्प्रेसन मोल्डेड प्लास्टिकहरू कोर ताप-प्रतिरोधी इन्जिन कम्पोनेन्टहरू अनुरूप हुन्छन्, जबकि इन्जेक्शन मोल्डेड प्लास्टिकहरू साना-देखि-मध्यम विद्युतीय भागहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।

घरेलु उपकरणहरू: राइस कुकर, इलेक्ट्रिक ओभन, माइक्रोवेभ र वाशिङ मेसिन जस्ता उपकरणहरूमा ताप प्रतिरोधी संरचनात्मक र कार्यात्मक घटकहरूको लागि उपयुक्त। उदाहरणहरूमा राइस कुकर भित्री भाँडो कोष्ठक, इलेक्ट्रिक ओभन तताउने तत्व माउन्टहरू, माइक्रोवेभ ढोका इन्सुलेशन भागहरू, र वाशिङ मेसिन मोटर एन्ड क्याप्स समावेश छन्। दैनिक प्रयोगको क्रममा उपकरण घटकहरूले मध्यम देखि उच्च तापक्रम (८०-१५० डिग्री सेल्सियस) र आर्द्र वातावरणको सामना गर्नुपर्छ। फेनोलिक मोल्डेड प्लास्टिकले उच्च-तापमान प्रतिरोध, आर्द्रता प्रतिरोध, र लागत-प्रभावकारितामा महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। इन्जेक्शन-मोल्डेड प्लास्टिकहरू, तिनीहरूको उच्च उत्पादन दक्षताको कारण, घरेलु उपकरण क्षेत्रमा मुख्यधारा विकल्प बनेको छ।

अन्य अनुप्रयोगहरू:फेनोलिक मोल्डेड प्लास्टिकहरूएयरोस्पेसमा पनि प्रयोग गरिन्छ (जस्तै, जहाजमा रहेका उपकरणहरूका लागि साना इन्सुलेशन भागहरू), चिकित्सा उपकरणहरू (जस्तै, उच्च-तापमान नसबंदी घटकहरू), र औद्योगिक भल्भहरू (जस्तै, भल्भ सिल सिटहरू)। उदाहरणका लागि, चिकित्सा उपकरणहरूमा उच्च-तापमान नसबंदी ट्रेहरूले १२१°C उच्च-दबाव स्टीम नसबंदी सहनुपर्छ, जहाँ फेनोलिक मोल्डेड प्लास्टिकहरूले तापक्रम प्रतिरोध र स्वच्छता आवश्यकताहरू दुवै पूरा गर्छन्। औद्योगिक भल्भ सिट सिलहरूलाई मिडिया जंग र विशिष्ट तापक्रमको प्रतिरोध चाहिन्छ, जसले विविध अनुप्रयोगहरूमा तिनीहरूको अनुकूलन क्षमतालाई हाइलाइट गर्दछ।