गुणस्तर निरीक्षणफेनोलिक मोल्डिंग यौगिकहरू(फेनोलिक रेजिन म्याट्रिक्सबाट बनेको जसमा थपिएका फिलरहरू, क्युरिङ एजेन्टहरू, लुब्रिकेन्टहरू, आदि समावेश छन्, जुन मुख्यतया कम्प्रेसन मोल्डिङको लागि प्रयोग गरिन्छ) ले मोल्डिङ आवश्यकताहरू र उत्पादन प्रदर्शनको अनुपालन सुनिश्चित गर्न उपस्थिति, प्रशोधन कार्यसम्पादन, भौतिक र यान्त्रिक गुणहरू, थर्मल गुणहरू, र रासायनिक प्रतिरोध सहित मुख्य आयामहरू समेट्नु पर्छ। विशिष्ट निरीक्षण वस्तुहरू र विचारहरू निम्नानुसार छन्:
आधारभूत उपस्थिति र दृश्य गुणस्तर निरीक्षण
उपस्थितिले प्रारम्भिक गुणस्तर मूल्याङ्कनको लागि सहज सूचकको रूपमा काम गर्दछ, जसले उत्पादनको क्रममा कच्चा पदार्थको मिश्रण र पेलेटाइजेशन (वा पाउडर तयारी) को एकरूपतालाई प्रत्यक्ष रूपमा प्रतिबिम्बित गर्दछ। विशिष्ट निरीक्षण वस्तुहरूमा समावेश छन्:
रङ र एकरूपता
आवश्यकता: एउटै ब्याच भित्रका उत्पादनहरूले कुनै पनि उल्लेखनीय रङ भिन्नता बिना एकरूप रङ प्रदर्शन गर्नुपर्छ (मानक रङ चार्टहरू विरुद्ध दृश्य तुलना वा रङ भिन्नता मिटर प्रयोग गरेर मात्रात्मक मापन मार्फत प्रमाणित गर्न सकिन्छ)।
महत्व: रङ भिन्नता रेजिन ब्याच भिन्नता, असमान फिलर फैलावट, वा प्रशोधन तापमान उतार-चढ़ावबाट उत्पन्न हुन सक्छ, जसले अन्तिम उत्पादनको दृश्य स्थिरतालाई असर गर्छ।
ग्रेन्युल/पाउडरको अवस्था
दानाहरू: गोलाकार आकार, जम्मा वा फुटेको अनुपस्थिति (टुट्ने दर ≤ निर्दिष्ट मान हुनुपर्छ, सामान्यतया ≤3%), र एकरूप कण आकार वितरण (मानक चलनी विश्लेषण मार्फत प्रमाणित गर्न सकिन्छ; जस्तै, २०-६० मेष प्रतिशतले कर्पोरेट मापदण्डहरू पूरा गर्नुपर्छ) को निरीक्षण गर्नुहोस्।
पाउडर: गाँठो र बाह्य पदार्थ रहित (जस्तै, धातुको अशुद्धता, फाइबरको गुच्छा)। १००-जालको स्क्रिन प्रयोग गरेर परीक्षण गर्नुहोस्; अवशेष ≤०.५% हुनुपर्छ।
अशुद्धता र दोषहरू
दृश्यात्मक रूपमा वा म्याग्निफाइङ्ग ग्लासको साथ निरीक्षण गर्नुहोस्। धातुको दाग, ढुङ्गा, वा नछिराइएको रालको गाँठो जस्ता अशुद्धताहरूलाई अनुमति छैन। ग्रेन्युल/पाउडर सतहहरू तेलको दाग वा ढुसीका दागहरूबाट मुक्त हुनुपर्छ (मोल्डिङको समयमा बुलबुले वा डिलेमिनेशन रोक्नको लागि)।
प्रशोधन प्रदर्शन परीक्षण
फेनोलिक मोल्डिङ यौगिकहरूको प्रशोधन कार्यसम्पादनले कम्प्रेसन मोल्डिङको सहजता र उत्पादन उपज दरलाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्दछ। मुख्य परीक्षण वस्तुहरू समावेश छन्:
१. प्रवाहशीलता (प्रवाह विशेषताहरू पग्लनु)
परीक्षण विधि: सामान्यतया सर्पिल फ्लो लम्बाइ विधि (प्रति GB/T १४०४९-२००८ “फेनोलिक मोल्डिङ यौगिकहरू”)। मोल्डिङ कम्पाउन्डलाई निर्दिष्ट तापक्रम (जस्तै, १६०-१८०°C) र दबाब (जस्तै, ५-१० MPa) मा सर्पिल मोल्डमा इन्जेक्ट गर्नुहोस्, त्यसपछि बग्ने पग्लिएर बनेको सर्पिलको लम्बाइ नाप्नुहोस्।
निर्णय मापदण्ड: एउटै ब्याच भित्र प्रवाह लम्बाइ विचलन ≤±10% हुनुपर्छ। विशिष्ट मानहरू उत्पादन संरचनासँग मेल खानुपर्छ (जटिल पातलो-पर्खाल भएका उत्पादनहरूलाई उच्च प्रवाहशीलता चाहिन्छ, जबकि बाक्लो-पर्खाल भएका उत्पादनहरूलाई ओभरफ्लो रोक्न मध्यम प्रवाहशीलता चाहिन्छ)।
महत्व: अत्यधिक कम प्रवाहशीलताले उत्पादनहरूमा अपूर्ण भरण वा कुना खाली ठाउँहरू निम्त्याउन सक्छ; अत्यधिक उच्च प्रवाहशीलताले फ्ल्याश वा ओभरफ्लो निम्त्याउन सक्छ, जसले गर्दा प्रशोधन पछिको लागत बढ्छ।
२. उपचार गति (जेल समय र उपचार समय)
जेल समय: निर्दिष्ट तापक्रम (जस्तै, १७५°C) (प्रति GB/T १४०४९) मा तापक्रम देखि प्रवाहशीलता (जेल अवस्था) को क्षति सम्मको समय मापन गर्दछ। सामान्यतया आवश्यक: ५०-१५० सेकेन्ड (भाग मोटाईको आधारमा समायोजित; बाक्लो भागहरूलाई आन्तरिक अनक्युरिंग रोक्नको लागि अलि लामो जेल समय चाहिन्छ)।
उपचार समय: निर्दिष्ट तापक्रम र दबाबमा पूर्ण उपचारको लागि आवश्यक समय मापन गर्दछ (मोल्ड गरिएको परीक्षण नमूनाहरूमा कठोरता परिवर्तनहरू द्वारा निर्धारित; जस्तै, ८० वा माथिको बारकोल कठोरताले पूर्ण उपचारलाई संकेत गर्दछ)। सामान्यतया जेल समयको ३-५ गुणा।
महत्व: अत्यधिक छिटो क्युरिङले उत्पादनहरूमा आन्तरिक तनाव र क्र्याकिङ निम्त्याउन सक्छ; अत्यधिक ढिलो क्युरिङले उत्पादन चक्रलाई लम्ब्याउँछ र दक्षता घटाउँछ।
३. संकुचन दर (निर्माण पछिको आयामी स्थिरता)
परीक्षण विधि: मानक नमूना (जस्तै, १२० मिमी × १२० मिमी × ३ मिमी) ढाल्नुहोस्। कोठाको तापक्रममा चिसो भएपछि, नमूनाको वास्तविक आयामहरू नाप्नुहोस्। संकुचन दर गणना गर्न यी ढालना आयामहरूसँग तुलना गर्नुहोस् (संकुचन दर = (सानो आयाम - नमूना आयाम) / ढालना आयाम × १००%)।
निर्णय मापदण्ड:फेनोलिक मोल्डिंग यौगिकसंकुचन सामान्यतया ०.४% देखि १.२% सम्म हुन्छ (अकार्बनिक फिलरहरूसँग कम, जैविक फिलरहरूसँग अलि बढी)। तयार उत्पादनहरूमा आयामी विचलन रोक्न ब्याच संकुचन विचलन ≤±०.२% हुनुपर्छ।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-०३-२०२६
