समाचार

RTM प्रक्रियामा राम्रो किफायतीता, राम्रो डिजाइन योग्यता, स्टायरिनको कम वाष्पीकरण, उत्पादनको उच्च आयामी शुद्धता र ग्रेड A सतहसम्म राम्रो सतह गुणस्तर जस्ता फाइदाहरू छन्।
RTM मोल्डिङ प्रक्रियालाई मोल्डको अधिक सटीक आकार चाहिन्छ। rtm ले सामान्यतया मोल्ड बन्द गर्न यिन र याङ प्रयोग गर्दछ, त्यसैले मोल्डको आकार त्रुटि र मोल्ड बन्द गरेपछि गुहा मोटाईको सटीक नियन्त्रण एक प्रमुख मुद्दा हो।

१, सामग्री चयन
मोल्डको शुद्धता नियन्त्रण गर्न, कच्चा पदार्थको छनोट एक महत्त्वपूर्ण कारक हो। उत्पादनRTM मोल्डमोल्डमा प्रयोग हुने जेल कोटमा उच्च प्रभाव कठोरता, उच्च ताप प्रतिरोध र कम संकुचन हुनुपर्छ, सामान्यतया भिनिल एस्टर प्रकारको मोल्ड जेल कोट प्रयोग गर्न सकिन्छ।
RTM मोल्ड रेजिनलाई सामान्यतया राम्रो ताप प्रतिरोध र कठोरता चाहिन्छ, प्रभाव कठोरताको एक निश्चित डिग्री, संकुचन सानो वा शून्य संकुचन नजिक छ। फाइबर सुदृढीकरण सामग्रीहरू भएका RTM मोल्डहरूमा 30g / ㎡ गैर-क्षार सतह फेल्ट र 300g / ㎡ गैर-क्षार सर्ट-कट फेल्ट प्रयोग गर्न सकिन्छ। 300g / m गैर-क्षार सर्ट-कट फेल्टको साथ 450g / m गैर-क्षार सर्ट-कट फेल्टको तुलनामा मोल्ड संकुचन कम हुन्छ, उच्च आयामी शुद्धता हुन्छ।

२, प्रक्रिया नियन्त्रण
कच्चा पदार्थको छनोट भनेको RTM मोल्डको आकार र महत्त्वपूर्ण लिङ्कको गुहा मोटाई नियन्त्रण गर्नु हो, र कुनै पनि समयमा मोल्ड घुमाउने प्रक्रियामा गुणस्तर नियन्त्रण अझ महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो। यदि यो प्रक्रिया नियन्त्रण उपयुक्त छैन भने, कच्चा पदार्थले प्रयोगको आवश्यकताहरू पूरा गरे पनि, सही आयाम र योग्य गुहा मोटाईको साथ मोल्ड घुमाउन गाह्रो हुन्छ।
मोल्ड घुमाउने प्रक्रियाले पहिले ट्रान्जिसन काठको मोल्डको शुद्धता बुझ्नुपर्छ। शुद्धता सुनिश्चित गर्न, फिल्टरको सुरुमा काठको मोल्ड डिजाइनलाई निश्चित मात्रामा संकुचन भत्ता छोड्न मोल्ड संकुचन दर अनुसार प्रयोग गर्न सकिन्छ। थप रूपमा, काठ मोल्ड मर्मतको सतहको संक्रमणमा ध्यान दिनुपर्छ समतल, काठ मोल्ड सतहको दाग खन्नु पर्छ। दागहरू र काठ संकुचन एकरूप नभएको कारणले फाइबरग्लास मोल्डको सतह समतल हुँदैन। दागहरू खन्नुहोस् र सतहको बर्रहरू हटाउनुहोस्, काठको मोल्डको सतहलाई पुट्टी उपचार स्क्र्याप गर्नुपर्छ, सामान्यतया २ ~ ३ पटक स्क्र्याप गर्न आवश्यक छ। पुट्टी निको भएपछि, सतहलाई पालिस गर्न स्यान्डपेपर प्रयोग गर्नुहोस् जबसम्म यो पूर्ण रूपमा आकार र आकार शुद्धता आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन।
काठको मोल्ड उत्पादन प्रयास खर्च गर्न इच्छुक हुनुपर्छ, किनभने सामान्यतया, को आयामी शुद्धताअन्ततः FRP मोल्डकाठको मोल्डको शुद्धतामा निर्भर गर्दछ। गिलास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक मोल्डको सतह चिल्लो र सफा छ भनी सुनिश्चित गर्न, गिलास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक मोल्डको पहिलो टुक्रा घुमाउनुहोस्, स्प्रे विधि प्रयोग गरेर जेल कोट तह बढी उपयुक्त हुन्छ।
जेलकोट स्प्रे गर्दा बन्दुकको हावा प्रवाह समायोजन गर्न ध्यान दिनुपर्छ, ताकि जेलकोट रालको परमाणुकरण एकरूप होस्, कणहरू नदेखोस्। स्प्रे गन र बन्दुक मोल्ड बाहिर हुनुपर्छ, ताकि स्थानीय जेल कोट झुण्डिन नपरोस्, जसले सतहको गुणस्तरलाई असर गर्छ। जेल कोट तह निको भएपछि, सतहको फेल्ट टाँस्नुहोस्। सतहको फेल्ट मोल्ड बाहिर हुनुपर्छ, ताकि स्थानीय जेलकोट झुण्डिन नपरोस्, जसले सतहको गुणस्तरलाई असर गर्छ।
जेल कोट तह निको भएपछि, सतह फेल्ट टाँस्नुहोस्, सतह फेल्टलाई समतल, तह वा ल्यापले ढाक्नु पर्छ र काट्नु पर्छ। राम्रो सतह फेल्ट टाँस्नुहोस्, ब्रशलाई फेल्ट सतह मार्फत भिजाउनको लागि थोरै मात्रामा रालमा डुबाउन सकिन्छ, ग्लुको मात्राको नियन्त्रणमा ध्यान दिनुहोस्, दुबै फाइबरलाई पूर्ण रूपमा घुसाउन सक्षम हुन, तर धेरै होइन। उच्च ग्लु सामग्री, बबल बहिष्कार गर्न सजिलो छैन, र क्युरिङ एक्जोथर्मिक ठूलो, ठूलो संकुचन निम्त्याउँछ। बबलहरू छान्नको लागि सतह फेल्ट तह राल क्युरिङ, बबलहरू छान्दा जेल कोट तह काट्न सकिँदैन।
बुलबुलेहरू छनोट गरेपछि, उपयुक्त स्यान्डिङ गर्नुहोस्, फाइबरग्लास बर्रहरू हटाउनुहोस् र तैरिरहेको धुलो हटाउनुहोस्, हातले टाँस्नुहोस् 300g / m² गैर-क्षारीय सर्ट-कट फेल्ट, प्रत्येक पटक पेस्टको केवल 1 ~ 2 तहहरू, एक्जोथर्मिक शिखर पछि निको पार्नको लागि तपाईंले टाँस्न जारी राख्न सक्नुहुन्छ। आवश्यक मोटाईमा टाँस्नुहोस्, तपाईं तामाको पाइप राख्न सक्नुहुन्छ, र इन्सुलेशन कोर ब्लक राख्न सक्नुहुन्छ। थर्मल इन्सुलेशन कोर ब्लक टाँस्ने बिछ्याउने रूपमा गिलास मोती राल पुट्टीको मोड्युलेसन, जसको साथ थर्मल इन्सुलेशन कोर ब्लक बीचको खाडल भर्न सकिन्छ।
बिछ्याइसकेपछि, इन्सुलेशन कोर ब्लकको सतहमा रहेको खाडललाई चिल्लो बनाउन गिलास मनका पुट्टी प्रयोग गर्नुपर्छ। इन्सुलेशन कोर ब्लक तह क्युरिङ गर्नुहोस् र त्यसपछि सर्ट-कट फेल्टको ३ ~ ४ तह टाँस्नुहोस्, तपाईं मोल्ड स्टील स्केलेटन टाँस्न सक्नुहुन्छ। स्टील स्केलेटन टाँस्नुहोस्, वेल्डिङ तनाव हटाउन पहिले एनिल गरिएको स्टील स्केलेटन, र स्टील स्केलेटन र मोल्ड बीचको खाडल भर्नु पर्छ ताकि यो रोकियोस्।एफआरपीस्टील कंकालसँग मोल्ड विकृति।
पहिलो साँचोको टुक्रा निको भएपछि, साँचो हटाइन्छ, अतिरिक्त उड्ने किनारा हटाइन्छ, साँचोको गुहालाई फोहोरबाट सफा गरिन्छ, र मोमको पाना लगाइन्छ। प्रयोग गरिएको मोमको पानाको मोटाई एकरूप हुनुपर्छ र लम्बाइ सानो हुनुपर्छ। मोमको पानालाई हावाको बुलबुलेमा बेर्नु हुँदैन, एक पटक हावाको बुलबुले भएपछि, मोमको गुहाको आकार सुनिश्चित गर्न यसलाई हटाएर पुन: टाँस्नु पर्छ। ल्याप जोइन्टहरू काट्नु पर्छ, र मोमको पानाहरू बीचको खाली ठाउँलाई पुट्टी वा रबर सिमेन्टले समतल गर्नुपर्छ। मोमको पाना लगाइसकेपछि, दोस्रो साँचोलाई पहिलो साँचो जस्तै तरिकाले घुमाउन सकिन्छ। दोस्रो साँचो सामान्यतया जेलकोट स्प्रे गरिसकेपछि बनाइन्छ, र इन्जेक्सन प्वालहरू र भेन्टिङ्ग प्वालहरू मिलाउनुपर्छ। मोमको दोस्रो टुक्रा पल्टाउनुहोस्, तपाईंले पहिले उड्ने किनारा हटाउनु पर्छ, पोजिसनिङ पिनहरू र लकिङ बोल्टहरू वेल्ड गर्नुपर्छ, डिमोल्डिङ पछि पूर्ण रूपमा निको हुनको लागि।

३, ढुसी निरीक्षण र उपचारात्मक उपायहरू
डिमोल्डिङ र सफा गरेपछि, मोल्ड क्याभिटीको मोटाई नाप्न रबर सिमेन्ट प्रयोग गर्नुहोस्। यदि मोटाई र आकारले आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ भने, ग्राइन्डिङ र पालिसिङ प्रक्रिया पूरा भएपछि, RTM मोल्ड सफलतापूर्वक घुमाइनेछ र उत्पादनमा डेलिभर गर्न सकिन्छ। यदि परीक्षण, खराब प्रक्रिया नियन्त्रण र मोल्ड क्याभिटीको कारणले गर्दा अन्य कारणहरूले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, स्क्र्याप, मोल्ड पुन: खोल्नु धेरै दु:खद कुरा हो।
अनुभव अनुसार दुई उपायहरू हुन सक्छन्:
① एउटा साँचा काटियो, एउटा टुक्रा पुन: खोलियो;
② मोल्डका विशेषताहरू मर्मत गर्न RTM प्रक्रियाको प्रयोग, सामान्यतया मोल्ड सतहको जेलकोट तहको टुक्रा काटिएको हुन्छ, जसमा राखिन्छग्लास फाइबर प्रबलित सामग्री, मोल्डको अर्को टुक्रा मोमको पानामा टाँसिन्छ, जेलकोट स्प्रे गरिन्छ, र त्यसपछि मोल्ड प्रशोधन पछि निको पार्नको लागि मोल्ड इन्जेक्सन प्रयोगमा डेलिभर गर्न सकिन्छ।