समाचार

UAV प्रविधिको द्रुत विकाससँगै, यसको प्रयोगसमग्र सामग्रीहरूUAV कम्पोनेन्टहरूको निर्माणमा यो व्यापक हुँदै गइरहेको छ। तिनीहरूको हल्का तौल, उच्च-शक्ति र जंग-प्रतिरोधी गुणहरूको साथ, कम्पोजिट सामग्रीहरूले UAV हरूको लागि उच्च प्रदर्शन र लामो सेवा जीवन प्रदान गर्दछ। यद्यपि, कम्पोजिट सामग्रीहरूको प्रशोधन अपेक्षाकृत जटिल छ र राम्रो प्रक्रिया नियन्त्रण र कुशल उत्पादन प्रविधि आवश्यक पर्दछ। यस पेपरमा, UAV हरूको लागि कम्पोजिट भागहरूको कुशल मेसिनिंग प्रक्रियाको बारेमा गहिराइमा छलफल गरिनेछ।

UAV कम्पोजिट भागहरूको प्रशोधन विशेषताहरू
UAV कम्पोजिट पार्ट्सको मेसिनिङ प्रक्रियामा सामग्रीको विशेषताहरू, भागहरूको संरचना, साथै उत्पादन दक्षता र लागत जस्ता कारकहरूलाई ध्यानमा राख्नु आवश्यक छ। कम्पोजिट सामग्रीहरूमा उच्च शक्ति, उच्च मोड्युलस, राम्रो थकान प्रतिरोध र जंग प्रतिरोध हुन्छ, तर तिनीहरू सजिलो आर्द्रता अवशोषण, कम थर्मल चालकता, र उच्च प्रशोधन कठिनाई द्वारा पनि विशेषता हुन्छन्। त्यसकारण, भागहरूको आयामी शुद्धता, सतह गुणस्तर र आन्तरिक गुणस्तर सुनिश्चित गर्न मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा प्रक्रिया प्यारामिटरहरूलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।

कुशल मेसिनिङ प्रक्रियाको अन्वेषण
हट प्रेस क्यान मोल्डिंग प्रक्रिया
हट प्रेस ट्याङ्क मोल्डिङ UAV हरूको लागि कम्पोजिट पार्ट्सको निर्माणमा सामान्यतया प्रयोग हुने प्रक्रियाहरू मध्ये एक हो। यो प्रक्रिया मोल्डमा भ्याकुम ब्यागले कम्पोजिट खाली ठाउँलाई सिल गरेर, हट प्रेस ट्याङ्कमा राखेर, र भ्याकुम (वा गैर-भ्याकुम) अवस्थामा क्युरिङ र मोल्डिङको लागि उच्च-तापमान कम्प्रेस्ड ग्यासले कम्पोजिट सामग्रीलाई तताएर र दबाब दिएर गरिन्छ। हट प्रेस ट्याङ्क मोल्डिङ प्रक्रियाका फाइदाहरू ट्याङ्कीमा एकरूप दबाब, कम कम्पोनेन्ट पोरोसिटी, एकरूप रेजिन सामग्री, र मोल्ड अपेक्षाकृत सरल, उच्च दक्षता, ठूलो क्षेत्र जटिल सतह छाला, भित्ता प्लेट र शेल मोल्डिङको लागि उपयुक्त छन्।

HP-RTM प्रक्रिया
HP-RTM (उच्च चाप राल स्थानान्तरण मोल्डिंग) प्रक्रिया RTM प्रक्रियाको एक अनुकूलित अपग्रेड हो, जसमा कम लागत, छोटो चक्र समय, उच्च मात्रा र उच्च गुणस्तर उत्पादनका फाइदाहरू छन्। यो प्रक्रियाले राल समकक्षहरूलाई मिलाउन र फाइबर सुदृढीकरण र पूर्व-स्थित इन्सर्टहरू सहित पूर्व-लेड भ्याकुम-सील गरिएको मोल्डहरूमा इन्जेक्ट गर्न उच्च-दबावको दबाब प्रयोग गर्दछ, र राल प्रवाह मोल्ड भर्ने, गर्भाधान, उपचार र डिमोल्डिंग मार्फत कम्पोजिट उत्पादनहरू प्राप्त गर्दछ। HP-RTM प्रक्रियाले सानो आयामी सहिष्णुता र राम्रो सतह फिनिशको साथ साना र जटिल संरचनात्मक भागहरू उत्पादन गर्न सक्छ, र कम्पोजिट भागहरूको स्थिरता प्राप्त गर्न सक्छ।

गैर-तातो प्रेस मोल्डिंग प्रविधि
नन-हट-प्रेस मोल्डिङ टेक्नोलोजी एयरोस्पेस पार्ट्समा कम लागतको कम्पोजिट मोल्डिङ टेक्नोलोजी हो, र हट-प्रेस मोल्डिङ प्रक्रियासँगको मुख्य भिन्नता भनेको बाह्य दबाब लागू नगरी सामग्रीलाई मोल्ड गरिन्छ। यो प्रक्रियाले लागत घटाउने, ठूला भागहरू, आदिको सन्दर्भमा महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू प्रदान गर्दछ, जबकि कम दबाब र तापक्रममा एकरूप रेजिन वितरण र उपचार सुनिश्चित गर्दछ। थप रूपमा, मोल्डिङ टूलिङ आवश्यकताहरू हट पोट मोल्डिङ टूलिङको तुलनामा धेरै कम हुन्छन्, जसले गर्दा उत्पादनको गुणस्तर नियन्त्रण गर्न सजिलो हुन्छ। नन-हट-प्रेस मोल्डिङ प्रक्रिया प्रायः कम्पोजिट पार्ट मर्मतको लागि उपयुक्त हुन्छ।

ढाल्ने प्रक्रिया
मोल्डिङ प्रक्रिया भनेको मोल्डको धातु मोल्ड गुहामा निश्चित मात्रामा प्रिप्रेग राख्नु हो, निश्चित तापक्रम र दबाब उत्पादन गर्न ताप स्रोत भएको प्रेसको प्रयोग गर्नु हो, ताकि तातो नरम, दबाब प्रवाह, मोल्ड गुहाले भरिएको र मोल्डिङ प्रक्रिया विधिलाई क्युरिङ गरेर मोल्ड गुहामा प्रिप्रेग होस्। मोल्डिङ प्रक्रियाका फाइदाहरू उच्च उत्पादन दक्षता, सही उत्पादन आकार, सतह समाप्ति हुन्, विशेष गरी कम्पोजिट सामग्री उत्पादनहरूको जटिल संरचनाको लागि सामान्यतया एक पटक मोल्ड गर्न सकिन्छ, कम्पोजिट सामग्री उत्पादनहरूको प्रदर्शनलाई हानि गर्दैन।

थ्रीडी प्रिन्टिङ टेक्नोलोजी
थ्रीडी प्रिन्टिङ टेक्नोलोजीले जटिल आकारका सटीक भागहरूलाई द्रुत रूपमा प्रशोधन र निर्माण गर्न सक्छ, र मोल्ड बिना व्यक्तिगत उत्पादन महसुस गर्न सक्छ। UAV हरूको लागि कम्पोजिट पार्ट्सको उत्पादनमा, थ्रीडी प्रिन्टिङ टेक्नोलोजीलाई जटिल संरचनाहरू भएका एकीकृत भागहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा एसेम्बली लागत र समय घट्छ। थ्रीडी प्रिन्टिङ टेक्नोलोजीको मुख्य फाइदा यो हो कि यसले एक-टुक्रा जटिल भागहरू तयार गर्न, सामग्रीको उपयोग सुधार गर्न र उत्पादन लागत घटाउन परम्परागत मोल्डिङ विधिहरूको प्राविधिक अवरोधहरू तोड्न सक्छ।

भविष्यमा, प्रविधिको निरन्तर प्रगति र नवीनतासँगै, हामी UAV निर्माणमा थप अनुकूलित उत्पादन प्रक्रियाहरू व्यापक रूपमा प्रयोग हुने अपेक्षा गर्न सक्छौं। साथै, UAV कम्पोजिट पार्ट्स प्रशोधन प्रविधिको निरन्तर विकास र नवीनतालाई प्रवर्द्धन गर्न कम्पोजिट सामग्रीहरूको आधारभूत अनुसन्धान र अनुप्रयोग विकासलाई बलियो बनाउनु पनि आवश्यक छ।