१) जंग प्रतिरोध र लामो सेवा जीवन
FRP पाइपहरूमा उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध हुन्छ, जसले एसिड, क्षार, लवण, समुद्री पानी, तेलयुक्त फोहोर पानी, संक्षारक माटो र भूगर्भीय पदार्थहरू - अर्थात् असंख्य रासायनिक पदार्थहरूबाट जंग प्रतिरोध गर्दछ। तिनीहरूले बलियो अक्साइड र हलोजनहरूको लागि राम्रो प्रतिरोध पनि प्रदर्शन गर्छन्। त्यसकारण, यी पाइपहरूको आयु उल्लेखनीय रूपमा विस्तार गरिएको छ, सामान्यतया ३० वर्ष भन्दा बढी। प्रयोगशाला सिमुलेशनहरूले देखाउँछन् किFRP पाइपहरू५० वर्षभन्दा बढीको सेवा जीवन हुन सक्छ। यसको विपरित, तल्लो तह, नुनिलो-क्षार, वा अन्य अत्यधिक संक्षारक क्षेत्रहरूमा धातुका पाइपहरूलाई केवल ३-५ वर्ष पछि मर्मत आवश्यक पर्दछ, जसको सेवा जीवन लगभग १५-२० वर्ष मात्र हुन्छ, र प्रयोगको पछिल्लो चरणहरूमा उच्च मर्मत लागत हुन्छ। घरेलु र अन्तर्राष्ट्रिय व्यावहारिक अनुभवले प्रमाणित गरेको छ कि FRP पाइपहरूले १५ वर्ष पछि आफ्नो शक्तिको ८५% र २५ वर्ष पछि ७५% कायम राख्छन्, कम मर्मत लागतको साथ। यी दुवै मानहरूले एक वर्षको प्रयोग पछि रासायनिक उद्योगमा प्रयोग हुने FRP उत्पादनहरूको लागि आवश्यक न्यूनतम शक्ति अवधारण दरभन्दा बढी छन्। FRP पाइपहरूको सेवा जीवन, ठूलो चिन्ताको विषय, वास्तविक अनुप्रयोगहरूबाट प्रयोगात्मक डेटाद्वारा प्रमाणित भएको छ। १) उत्कृष्ट हाइड्रोलिक विशेषताहरू: १९६० को दशकमा अमेरिकामा स्थापित FRP (फाइबरग्लास प्रबलित प्लास्टिक) पाइपलाइनहरू ४० वर्षभन्दा बढी समयदेखि प्रयोगमा छन् र अझै पनि सामान्य रूपमा सञ्चालनमा छन्।
२) राम्रो हाइड्रोलिक विशेषताहरू
चिल्लो भित्री पर्खाल, कम हाइड्रोलिक घर्षण, ऊर्जा बचत, र स्केलिंग र खिया प्रतिरोध। धातुका पाइपहरूमा तुलनात्मक रूपमा खस्रो भित्री पर्खालहरू हुन्छन्, जसले गर्दा घर्षणको उच्च गुणांक हुन्छ जुन क्षरणसँगै द्रुत रूपमा बढ्छ, जसले गर्दा प्रतिरोधात्मक क्षमतामा थप क्षति हुन्छ। खस्रो सतहले स्केल निक्षेपणको लागि अवस्थाहरू पनि प्रदान गर्दछ। यद्यपि, FRP पाइपहरूमा ०.००५३ को खस्रोपन हुन्छ, जुन सिमलेस स्टील पाइपहरूको २.६५% हो, र प्रबलित प्लास्टिक कम्पोजिट पाइपहरूमा ०.००१ मात्र खस्रोपन हुन्छ, जुन सिमलेस स्टील पाइपहरूको ०.५% हो। त्यसकारण, भित्री पर्खाल यसको जीवनकालभरि चिल्लो रहन्छ, कम प्रतिरोध गुणांकले पाइपलाइनमा दबाबको क्षतिलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्छ, ऊर्जा बचत गर्छ, ढुवानी क्षमता बढाउँछ, र पर्याप्त आर्थिक लाभहरू ल्याउँछ। चिल्लो सतहले ब्याक्टेरिया, स्केल र मोम जस्ता दूषित पदार्थहरूको निक्षेपणलाई पनि रोक्छ, जसले ढुवानी गरिएको माध्यमको दूषिततालाई रोक्छ।
३) राम्रो एन्टी-एजिंग, गर्मी प्रतिरोध, र फ्रिज प्रतिरोध
फाइबरग्लास पाइपहरू -४० देखि ८० ℃ को तापक्रम दायरा भित्र लामो समयसम्म प्रयोग गर्न सकिन्छ। विशेष सूत्रहरू भएका उच्च-तापमान प्रतिरोधी रेजिनहरू २०० ℃ भन्दा माथिको तापक्रममा पनि सामान्य रूपमा सञ्चालन हुन सक्छन्। लामो समयसम्म बाहिर प्रयोग गरिने पाइपहरूको लागि, पराबैंगनी विकिरण हटाउन र बुढ्यौलीलाई ढिलो गर्न बाहिरी सतहमा पराबैंगनी अवशोषकहरू थपिन्छन्।
४) कम थर्मल चालकता, राम्रो इन्सुलेशन र विद्युतीय इन्सुलेशन गुणहरू
सामान्यतया प्रयोग हुने पाइप सामग्रीहरूको थर्मल चालकता तालिका १ मा देखाइएको छ। फाइबरग्लास पाइपहरूको थर्मल चालकता ०.४ W/m·K छ, जुन स्टीलको लगभग ८‰ हो, जसले गर्दा उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रदर्शन हुन्छ। फाइबरग्लास र अन्य गैर-धातु सामग्रीहरू गैर-चालक हुन्छन्, जसको इन्सुलेशन प्रतिरोध १०¹² देखि १०¹⁵ Ω·cm हुन्छ, जसले उत्कृष्ट विद्युतीय इन्सुलेशन प्रदान गर्दछ, जसले गर्दा तिनीहरूलाई बाक्लो पावर ट्रान्समिशन र दूरसञ्चार लाइनहरू भएका क्षेत्रहरू र बिजुलीको झट्का लाग्ने सम्भावना भएका क्षेत्रहरूमा प्रयोगको लागि आदर्श बनाउँछ।
५) हल्का तौल, उच्च विशिष्ट शक्ति, र राम्रो थकान प्रतिरोध
को घनत्वफाइबरग्लास प्रबलित प्लास्टिक (FRP)१.६ र २.० g/cm³ को बीचमा छ, जुन साधारण स्टीलको १-२ गुणा र एल्युमिनियमको लगभग १/३ भाग मात्र हो। FRP मा निरन्तर फाइबरहरूमा उच्च तन्य शक्ति र लोचदार मोड्युलस भएकोले, यसको मेकानिकल शक्ति साधारण कार्बन स्टीलको भन्दा पुग्न वा बढी हुन सक्छ, र यसको विशिष्ट शक्ति स्टीलको भन्दा चार गुणा बढी हुन्छ। तालिका २ ले धेरै धातुहरूसँग FRP को घनत्व, तन्य शक्ति र विशिष्ट शक्तिको तुलना देखाउँछ। FRP सामग्रीहरूमा राम्रो थकान प्रतिरोध हुन्छ। धातु सामग्रीहरूमा थकान विफलता भित्रबाट अचानक विकसित हुन्छ, प्रायः पूर्व चेतावनी बिना; यद्यपि, फाइबर-प्रबलित कम्पोजिटहरूमा, फाइबर र म्याट्रिक्स बीचको इन्टरफेसले दरार फैलिनबाट रोक्न सक्छ, र थकान विफलता सधैं सामग्रीको सबैभन्दा कमजोर बिन्दुबाट सुरु हुन्छ। FRP पाइपहरूलाई परिधि र अक्षीय बलहरूमा निर्भर गर्दै, तनाव अवस्थासँग मेल खाने फाइबर लेअप परिवर्तन गरेर फरक परिधि र अक्षीय शक्तिहरू हुन कन्फिगर गर्न सकिन्छ।
६) राम्रो पहिरन प्रतिरोध
सान्दर्भिक परीक्षणहरू अनुसार, उही अवस्थाहरूमा र २,५०,००० भार चक्र पछि, स्टील पाइपहरूको पहिरन लगभग ८.४ मिमी, एस्बेस्टोस सिमेन्ट पाइपहरू लगभग ५.५ मिमी, कंक्रीट पाइपहरू लगभग २.६ मिमी (PCCP जस्तै आन्तरिक सतह संरचनाको साथ), माटोको पाइपहरू लगभग २.२ मिमी, उच्च-घनत्व पोलिथिलीन पाइपहरू लगभग ०.९ मिमी थियो, जबकि फाइबरग्लास पाइपहरू केवल ०.३ मिमीमा झरेका थिए। फाइबरग्लास पाइपहरूको सतह पहिरन अत्यन्तै सानो छ, भारी भारमा केवल ०.३ मिमी। सामान्य दबाबमा, फाइबरग्लास पाइपको भित्री अस्तरमा माध्यमको पहिरन नगण्य छ। यो किनभने फाइबरग्लास पाइपको भित्री अस्तर उच्च-सामग्री राल र काटिएको गिलास फाइबर म्याटबाट बनेको हुन्छ, र भित्री सतहमा राल तहले फाइबरको जोखिमबाट प्रभावकारी रूपमा बचाउँछ।
७) राम्रो डिजाइनयोग्यता
फाइबरग्लास एक समग्र सामग्री हो जसको कच्चा पदार्थको प्रकार, अनुपात र व्यवस्था विभिन्न काम गर्ने अवस्थाहरूमा अनुकूलन गर्न परिवर्तन गर्न सकिन्छ। फाइबरग्लास पाइपहरू विभिन्न विशिष्ट प्रयोगकर्ता आवश्यकताहरू पूरा गर्न डिजाइन र निर्माण गर्न सकिन्छ, जस्तै फरक तापक्रम, प्रवाह दर, दबाब, गाड्ने गहिराइ, र लोड अवस्थाहरू, जसको परिणामस्वरूप फरक तापक्रम प्रतिरोध, दबाब मूल्याङ्कन, र कठोरता स्तरहरू भएका पाइपहरू हुन्छन्।फाइबरग्लास पाइपहरूविशेष रूपमा तयार पारिएको उच्च-तापमान प्रतिरोधी रेजिनहरू प्रयोग गर्दा २०० डिग्री सेल्सियसभन्दा माथिको तापक्रममा पनि सामान्य रूपमा काम गर्न सकिन्छ। फाइबरग्लास पाइप फिटिङहरू निर्माण गर्न सजिलो छ। फ्ल्यान्जहरू, कुहिनो, टिज, रिड्यूसरहरू, आदि मनमानी रूपमा बनाउन सकिन्छ। उदाहरणका लागि, फ्ल्यान्जहरू राष्ट्रिय मापदण्डहरू अनुरूप समान दबाब र पाइप व्यासको कुनै पनि स्टील फ्ल्यान्जमा जडान गर्न सकिन्छ। निर्माण स्थलको आवश्यकता अनुसार कुहिनोहरू कुनै पनि कोणमा बनाउन सकिन्छ। अन्य पाइप सामग्रीहरूको लागि, निर्दिष्ट विशिष्टताहरूको मानक भागहरू बाहेक कुहिनो, टिज र अन्य फिटिङहरू निर्माण गर्न गाह्रो हुन्छ।
८) कम निर्माण र मर्मत लागत
फाइबरग्लास पाइपहरू हलुका, उच्च-शक्ति, अत्यधिक लचिलो, ढुवानी गर्न सजिलो, र स्थापना गर्न सजिलो हुन्छन्, खुला ज्वालाको आवश्यकता पर्दैन, सुरक्षित निर्माण सुनिश्चित गर्दछ। लामो एकल पाइप लम्बाइले परियोजनामा जोर्नीहरूको संख्या घटाउँछ र खिया रोकथाम, एन्टी-फाउलिंग, इन्सुलेशन, र तातो संरक्षण उपायहरूको आवश्यकतालाई हटाउँछ, जसले गर्दा निर्माण र मर्मत लागत कम हुन्छ। गाडिएका पाइपहरूको लागि क्याथोडिक सुरक्षा आवश्यक पर्दैन, जसले इन्जिनियरिङ मर्मत लागतको ७०% भन्दा बढी बचत गर्न सक्छ।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-११-२०२५
