पल्ट्रुजन प्रक्रिया एक निरन्तर मोल्डिंग विधि हो जसमा ग्लुले भरिएको कार्बन फाइबरलाई क्युरिङ गर्दा मोल्डबाट पार गरिन्छ। यो विधि जटिल क्रस-सेक्शनल आकारहरू भएका उत्पादनहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिएको छ, त्यसैले यसलाई ठूलो मात्रामा उत्पादन र सुधारिएको उत्पादन दक्षताको लागि उपयुक्त विधिको रूपमा पुन: बुझिएको छ, र यसको प्रयोग पनि बढ्दै गएको छ। यद्यपि, पल्ट्रुजन प्रक्रियाको क्रममा उत्पादनको सतहमा पिलिंग, क्र्याकिंग, बुलबुले र रंग भिन्नता जस्ता समस्याहरू प्रायः देखा पर्दछन्।
फ्लेकिङ
जब भागको सतहमा रहेको मोल्डबाट क्युर गरिएको रालका कणहरू बाहिर निस्कन्छन्, यो घटनालाई फ्लेकिंग वा फ्लेकिंग भनिन्छ।
समाधान:
१. निको भएको रालको प्रारम्भिक मोल्डको इनलेट फिडिङ छेउको तापक्रम बढाउनुहोस्।
२. रेजिनलाई पहिले नै निको पार्न लाइनको गति घटाउनुहोस्।
३. सफाईको लागि लाइन रोक्नुहोस् (३० देखि ६० सेकेन्ड)।
४. कम तापक्रमको इनिसिएटरको सांद्रता बढाउनुहोस्।
फोका
भागको सतहमा फोका आउँदा।
समाधान:
१. रेजिन छिटो निको पार्न इनलेट एन्ड मोल्डको तापक्रम बढाउनुहोस्।
२. लाइन गति घटाउनुहोस्, जसको प्रभाव माथिका उपायहरू जस्तै छ
३. सुदृढीकरणको स्तर बढाउनुहोस्। कम गिलास फाइबर सामग्रीको कारणले हुने खाली ठाउँहरूको कारणले गर्दा फोमिङ हुन्छ।
सतहमा दरारहरू
सतहमा दरारहरू अत्यधिक संकुचनका कारणले हुन्छन्।
समाधान:
१. उपचार गति बढाउन मोल्डको तापक्रम बढाउनुहोस्
२. लाइन गति घटाउनुहोस्, जसको प्रभाव माथिका उपायहरू जस्तै छ
३. रेजिनयुक्त सतहको कठोरता बढाउन फिलरको लोडिङ वा ग्लास फाइबर सामग्री बढाउनुहोस्, जसले गर्दा संकुचन, तनाव र दरारहरू कम हुन्छन्।
४. भागहरूमा सतह प्याड वा घुम्टो थप्नुहोस्
५. कम तापक्रमको इनिसिएटरहरूको सामग्री बढाउनुहोस् वा हालको तापक्रमभन्दा कम इनिसिएटरहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
आन्तरिक दरार
आन्तरिक दरारहरू सामान्यतया अत्यधिक बाक्लो खण्डसँग सम्बन्धित हुन्छन्, र ल्यामिनेटको केन्द्रमा वा सतहमा दरारहरू देखा पर्न सक्छन्।
समाधान:
१. राललाई पहिले नै निको पार्न फिड एन्डको तापक्रम बढाउनुहोस्।
२. मोल्डको अन्त्यमा मोल्डको तापक्रम घटाउनुहोस् र एक्सोथर्मिक शिखर कम गर्न यसलाई ताप सिङ्कको रूपमा प्रयोग गर्नुहोस्।
३. यदि मोल्डको तापक्रम परिवर्तन गर्न सकिँदैन भने, भागको बाहिरी समोच्च र एक्जोथर्मिक शिखरको तापक्रम कम गर्न लाइन गति बढाउनुहोस्, जसले गर्दा कुनै पनि थर्मल तनाव कम हुन्छ।
४. इनिसिएटरहरूको स्तर घटाउनुहोस्, विशेष गरी उच्च तापक्रम इनिसिएटरहरू। यो उत्तम स्थायी समाधान हो, तर मद्दत गर्न केही प्रयोगहरू आवश्यक पर्दछ।
५. उच्च तापक्रमको इनिसिएटरलाई कम एक्सोथर्म भएको तर राम्रो क्युरिङ प्रभाव भएको इनिसिएटरले बदल्नुहोस्।
रंगीन विकृति
हट स्पटहरूले असमान संकुचन निम्त्याउन सक्छ, जसले गर्दा क्रोमेटिक विकृति (उर्फ रङ स्थानान्तरण) हुन्छ।
समाधान:
१. डाइमा असमान तापक्रम नहोस् भनेर हिटर ठीक ठाउँमा छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुहोस्।
२. फिलरहरू र/वा पिग्मेन्टहरू बसोबास नगर्ने वा अलग नहुने (रङ भिन्नता) सुनिश्चित गर्न रेजिन मिश्रण जाँच गर्नुहोस्।
कम बस कठोरता
कम बारकोल कठोरता; अपूर्ण क्युरिङको कारणले।
समाधान:
१. रालको उपचारलाई तीव्र बनाउन लाइन गति घटाउनुहोस्
२. मोल्डमा क्युरिङ दर र क्युरिङ डिग्री सुधार गर्न मोल्डको तापक्रम बढाउनुहोस्।
३. अत्यधिक प्लास्टिसाइजेसन निम्त्याउने मिश्रण सूत्रहरूको जाँच गर्नुहोस्।
४. उपचार दरलाई असर गर्न सक्ने पानी वा पिग्मेन्ट जस्ता अन्य दूषित पदार्थहरूको जाँच गर्नुहोस्।
नोट: बारकोल कठोरता रीडिङहरू एउटै रेजिनसँग क्युअरहरू तुलना गर्न मात्र प्रयोग गर्नुपर्छ। तिनीहरूलाई फरक रेजिनसँग क्युअरहरू तुलना गर्न प्रयोग गर्न सकिँदैन, किनकि फरक रेजिनहरू तिनीहरूको आफ्नै विशिष्ट ग्लाइकोलहरूसँग उत्पादन गरिन्छ र क्रसलिङ्किङको फरक गहिराइ हुन्छ।
हावाका बुलबुले वा छिद्रहरू
सतहमा हावाका बुलबुले वा छिद्रहरू देखा पर्न सक्छन्।
समाधान:
१. मिश्रणको क्रममा वा अनुचित तताउने कारणले गर्दा अत्यधिक पानीको बाफ र विलायक उत्पन्न भएको हो कि भनेर जाँच गर्नुहोस्। पानी र विलायकहरू एक्जोथर्मिक प्रक्रियाको क्रममा उम्लिन्छन् र वाष्पीकरण हुन्छन्, जसले गर्दा सतहमा बुलबुले वा छिद्रहरू हुन्छन्।
२. सतहको रेजिनको कठोरता बढाएर यो समस्यालाई राम्रोसँग पार गर्न लाइन गति घटाउनुहोस्, र/वा मोल्डको तापक्रम बढाउनुहोस्।
३. सतहको आवरण वा सतह फेल्ट प्रयोग गर्नुहोस्। यसले सतहको राललाई बलियो बनाउनेछ र हावाका बुलबुले वा छिद्रहरू हटाउन मद्दत गर्नेछ।
४. भागहरूमा सतह प्याड वा घुम्टो थप्नुहोस्।
पोस्ट समय: जुन-१०-२०२२ 
