पल्ट्रुसन प्रक्रिया एक निरन्तर मोल्डिंग विधि हो जसमा गोंदको साथ गर्भवती कार्बन फाइबरलाई उपचार गर्दा मोल्डबाट पार गरिन्छ।यो विधि जटिल क्रस-सेक्शनल आकारहरूसँग उत्पादनहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिएको छ, त्यसैले यसलाई ठूलो उत्पादन र सुधारिएको उत्पादन दक्षताको लागि उपयुक्त विधिको रूपमा पुन: बुझिएको छ, र यसको प्रयोग पनि बढ्दै गएको छ।यद्यपि, पिलिङ, क्र्याकिङ, बुलबुले, र रङ भिन्नता जस्ता समस्याहरू प्रायः पल्ट्रुसन प्रक्रियाको क्रममा उत्पादनको सतहमा देखा पर्दछ।
फ्ल्याकिङ
जब निको भएको रालका कणहरू भागको सतहमा मोल्डबाट बाहिर आउँछन्, यो घटनालाई फ्ल्याकिंग वा फ्ल्याकिंग भनिन्छ।
समाधान:
1. ठीक गरिएको रालको प्रारम्भिक मोल्डको इनलेट फिडिङ अन्त्यको तापक्रम बढाउनुहोस्।
2. राललाई पहिले नै निको पार्न लाइनको गति घटाउनुहोस्।
3. सफाईको लागि लाइन रोक्नुहोस् (30 देखि 60 सेकेन्ड)।
4. कम तापमान प्रारम्भक को एकाग्रता बढाउनुहोस्।
छाला
जब भाग को सतह मा छाला हुन्छ।
समाधान:
1. राललाई छिटो निको पार्न इनलेट एन्ड मोल्डको तापक्रम बढाउनुहोस्
2. रेखा गति घटाउनुहोस्, जसमा माथिका उपायहरू जस्तै प्रभाव छ
3. सुदृढीकरण को स्तर बढाउनुहोस्।फोमिंग प्रायः कम गिलास फाइबर सामग्रीको कारण भोइडको कारणले हुन्छ।
सतह दरारहरू
सतह दरार अत्यधिक संकुचन को कारण हो।
समाधान:
1. क्युरिङ गतिलाई गति दिन मोल्डको तापक्रम बढाउनुहोस्
2. रेखा गति घटाउनुहोस्, जसमा माथिका उपायहरू जस्तै प्रभाव छ
3. फिलरको लोडिङ वा गिलास फाइबर सामग्री बढाउनुहोस् रेजिन-धनी सतहको कठोरता बढाउन, जसले गर्दा संकुचन, तनाव र दरारहरू कम हुन्छ।
4. भागहरूमा सतह प्याड वा पर्दा थप्नुहोस्
5. कम तापक्रम प्रारम्भकर्ताहरूको सामग्री बढाउनुहोस् वा हालको तापक्रम भन्दा कम इनिसिएटरहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
आन्तरिक दरार
आन्तरिक दरारहरू सामान्यतया अत्यधिक बाक्लो खण्डसँग सम्बन्धित हुन्छन्, र ल्यामिनेटको केन्द्र वा सतहमा दरारहरू देखा पर्न सक्छन्।
समाधान:
1. राललाई पहिले निको पार्न फिडको अन्त्यको तापक्रम बढाउनुहोस्
२. मोल्डको अन्त्यमा मोल्डको तापक्रम घटाउनुहोस् र एक्सोथर्मिक शिखरलाई कम गर्न तातो सिङ्कको रूपमा प्रयोग गर्नुहोस्।
3. यदि मोल्ड तापक्रम परिवर्तन गर्न सकिँदैन भने, भागको बाहिरी समोच्च र एक्जोथर्मिक शिखरको तापक्रम घटाउन लाइन गति बढाउनुहोस्, जसले गर्दा कुनै पनि थर्मल तनाव कम हुन्छ।
4. प्रारम्भिकहरूको स्तर घटाउनुहोस्, विशेष गरी उच्च तापमान प्रारम्भकर्ताहरू।यो उत्तम स्थायी समाधान हो, तर मद्दतको लागि केही प्रयोगहरू चाहिन्छ।
5. उच्च तापक्रम प्रारम्भकर्तालाई कम एक्सोथर्म तर राम्रो उपचार प्रभाव भएको इनिसिएटरसँग बदल्नुहोस्।
रंगीन विकृति
तातो ठाउँहरूले असमान संकुचन निम्त्याउन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप क्रोमेटिक विकृति (उर्फ रंग स्थानान्तरण)
समाधान:
1. डायमा कुनै असमान तापक्रम नहोस् भनेर यो ठाउँमा छ भनी सुनिश्चित गर्न हिटर जाँच गर्नुहोस्
2. फिलर र/वा पिग्मेन्टहरू बसोबास गर्दैनन् वा छुट्दैनन् भनेर सुनिश्चित गर्न राल मिक्स जाँच गर्नुहोस् (रङ फरक)
कम बस कठोरता
कम बारकोल कठोरता;अपूर्ण उपचारको कारण।
समाधान:
1. राल को उपचार को गति लाई गति कम गर्नुहोस्
२. मोल्डमा क्यूरिङ रेट र क्यूरिङ डिग्री सुधार गर्न मोल्डको तापक्रम बढाउनुहोस्
3. अत्यधिक प्लाष्टिकाइजेसनको लागि नेतृत्व गर्ने मिश्रण ढाँचाहरू जाँच गर्नुहोस्
4. अन्य प्रदूषकहरू जस्तै पानी वा पिग्मेन्टहरू जाँच गर्नुहोस् जसले उपचार दरलाई असर गर्न सक्छ
नोट: बारकोल कठोरता रिडिङहरू एउटै रालसँग उपचारहरू तुलना गर्न मात्र प्रयोग गरिनु पर्छ।तिनीहरू विभिन्न रेजिनहरूसँग उपचारहरू तुलना गर्न प्रयोग गर्न सकिँदैन, किनकि विभिन्न रेजिनहरू आफ्नै विशिष्ट ग्लाइकोलहरूसँग उत्पादन गरिन्छ र क्रसलिङ्किङको विभिन्न गहिराइहरू हुन्छन्।
हावा बुलबुले वा छिद्रहरू
सतहमा हावाका बुलबुले वा छिद्रहरू देखा पर्न सक्छन्।
समाधान:
1. अतिरिक्त पानी वाष्प र विलायक मिश्रण गर्दा वा अनुचित तताउने कारणले गर्दा भएको हो कि भनेर जाँच गर्नुहोस्।पानी र विलायकहरू एक्सोथर्मिक प्रक्रियाको क्रममा उमाल्छन् र वाष्पीकरण हुन्छन्, जसले सतहमा बुलबुले वा छिद्रहरू निम्त्याउँछ।
2. रेखा गति घटाउनुहोस्, र/वा मोल्ड तापमान बढाउनुहोस्, सतह राल कठोरता बढाएर यस समस्यालाई अझ राम्रोसँग पार गर्न।
3. सतह कभर वा सतह महसुस प्रयोग गर्नुहोस्।यसले सतह राललाई बलियो बनाउँछ र हावा बुलबुले वा छिद्रहरू हटाउन मद्दत गर्दछ।
4. भागहरूमा सतह प्याड वा पर्दा थप्नुहोस्।
पोस्ट समय: जुन-10-2022 
