रेजिन, फाइबर र कोर सामग्रीहरू सहित कम्पोजिटहरूको लागि कच्चा पदार्थहरूको विस्तृत छनोट छ, र प्रत्येक सामग्रीको शक्ति, कठोरता, कठोरता र थर्मल स्थिरताको आफ्नै अद्वितीय गुणहरू छन्, जसको लागत र उपज फरक-फरक हुन्छ। यद्यपि, समग्र रूपमा कम्पोजिट सामग्रीको अन्तिम प्रदर्शन रेजिन म्याट्रिक्स र फाइबरहरू (साथै स्यान्डविच सामग्री संरचनामा कोर सामग्री) सँग मात्र सम्बन्धित छैन, तर संरचनामा सामग्रीहरूको डिजाइन विधि र निर्माण प्रक्रियासँग पनि नजिकबाट सम्बन्धित छ। यस पेपरमा, हामी कम्पोजिटहरूको लागि सामान्यतया प्रयोग हुने निर्माण विधिहरू, प्रत्येक विधिको मुख्य प्रभाव पार्ने कारकहरू र विभिन्न प्रक्रियाहरूको लागि कच्चा पदार्थ कसरी चयन गरिन्छ भनेर परिचय दिनेछौं।
स्प्रे मोल्डिङ
१, विधि विवरण: छोटो-कट फाइबर सुदृढीकरण सामग्री र राल प्रणाली एकै समयमा मोल्डमा छर्किन्छ, र त्यसपछि वायुमण्डलीय दबाबमा मोल्डिंग प्रक्रियाको थर्मोसेटिंग कम्पोजिट उत्पादनहरूमा प्रशोधन गरिन्छ।
२. सामग्री छनोट:
राल: मुख्यतया पलिएस्टर
फाइबर: मोटो गिलास फाइबर धागो
मुख्य सामग्री: कुनै पनि होइन, प्लाईवुडसँग मात्र जोड्नु पर्छ।
३. मुख्य फाइदाहरू:
१) शिल्प कौशलको लामो इतिहास
२) कम लागत, फाइबर र रेजिनको छिटो ले-अप
३) कम मोल्ड लागत
४, मुख्य बेफाइदाहरू:
१) प्लाइवुड राल-धनी क्षेत्र बनाउन सजिलो छ, उच्च तौल छ
२) सर्ट-कट फाइबरहरू मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले प्लाइवुडको मेकानिकल गुणहरूलाई गम्भीर रूपमा सीमित गर्दछ।
३) स्प्रे गर्न सजिलो बनाउनको लागि, रेजिनको चिपचिपाहट पर्याप्त कम हुनुपर्छ, जसले गर्दा कम्पोजिट सामग्रीको मेकानिकल र थर्मल गुणहरू गुम्छन्।
४) स्प्रे रेजिनमा स्टाइरिनको मात्रा उच्च हुनुको अर्थ अपरेटरको लागि उच्च सम्भावित खतरा हो, र कम चिपचिपापनको अर्थ रेजिन कर्मचारीको कामको लुगामा सजिलै प्रवेश गर्न सक्छ र छालाको प्रत्यक्ष सम्पर्कमा आउन सक्छ।
५) हावामा वाष्पशील स्टाइरिनको सांद्रता कानुनी आवश्यकताहरू पूरा गर्न गाह्रो छ।
५. सामान्य अनुप्रयोगहरू:
साधारण बार, कम भार भएको संरचनात्मक प्यानलहरू जस्तै कन्भर्टिबल कार बडीहरू, ट्रक फेयरिङहरू, बाथटबहरू र साना डुङ्गाहरू।
हातले लेअप मोल्डिङ
१, विधि विवरण: रेजिनलाई म्यानुअल रूपमा फाइबरहरूमा घुसाउनुहोस्, रेजिनहरूलाई बुन्न, ब्रेड गर्न, सिलाई वा बन्धन गर्न र अन्य सुदृढीकरण विधिहरू गर्न सकिन्छ। हातले ले-अप मोल्डिङ सामान्यतया रोलर वा ब्रशको साथ गरिन्छ, र त्यसपछि रेजिनलाई ग्लु रोलरले निचोडिन्छ ताकि यसलाई फाइबरहरूमा प्रवेश गर्न सकियोस्। प्लाइवुडलाई निको पार्न सामान्य दबाबमा राखिन्छ।
२. सामग्री छनोट:
रेजिन: कुनै आवश्यकता छैन, इपोक्सी, पलिएस्टर, पोलिथिलीन-आधारित एस्टर, फेनोलिक रेजिनहरू उपलब्ध छन्।
फाइबर: कुनै आवश्यकता छैन, तर ठूलो अरामिड फाइबरको आधार तौल हातले राखिएको ठाउँमा घुसाउन गाह्रो हुन्छ।
कोर सामग्री: कुनै आवश्यकता छैन
३, मुख्य फाइदाहरू:
१) प्रविधिको लामो इतिहास
२) सिक्न सजिलो
३) कोठाको तापक्रममा क्युरिङ रेजिन प्रयोग गर्दा कम मोल्ड लागत
४) सामग्री र आपूर्तिकर्ताहरूको विस्तृत छनोट
५) उच्च फाइबर सामग्री, स्प्रे गर्ने प्रक्रिया भन्दा लामो फाइबर प्रयोग गरिन्छ
४, मुख्य बेफाइदाहरू:
१) राल मिश्रण, ल्यामिनेट राल सामग्री र गुणस्तर अपरेटरको दक्षतासँग नजिकको सम्बन्ध छ, कम राल सामग्री र ल्यामिनेटको कम पोरोसिटी प्राप्त गर्न गाह्रो छ।
२) रेजिन स्वास्थ्य र सुरक्षाका लागि खतराहरू, हातले राख्ने रेजिनको आणविक भार जति कम हुन्छ, सम्भावित स्वास्थ्य खतरा त्यति नै बढी हुन्छ, चिपचिपाहट कम हुन्छ, यसको अर्थ रेजिन कर्मचारीहरूको काम गर्ने लुगामा छिर्न सक्ने सम्भावना बढी हुन्छ र यसरी छालासँग प्रत्यक्ष सम्पर्कमा आउँछ।
३) यदि राम्रो भेन्टिलेसन जडान गरिएको छैन भने, पलिएस्टर र पोलिथिलीन-आधारित एस्टरहरूबाट हावामा वाष्पीकरण भएको स्टायरिनको सांद्रता कानुनी आवश्यकताहरू पूरा गर्न गाह्रो हुन्छ।
४) हातले पेस्ट गर्ने रालको चिपचिपापन धेरै कम हुनुपर्छ, त्यसैले स्टाइरिन वा अन्य विलायकहरूको मात्रा उच्च हुनुपर्छ, जसले गर्दा कम्पोजिट सामग्रीको मेकानिकल/थर्मल गुणहरू गुम्छन्।
५) विशिष्ट अनुप्रयोगहरू: मानक हावा टर्बाइन ब्लेडहरू, ठूलो मात्रामा उत्पादित डुङ्गाहरू, वास्तुकला मोडेलहरू।
भ्याकुम ब्यागिङ प्रक्रिया
१. विधि विवरण: भ्याकुम ब्यागिङ प्रक्रिया माथिको हातले लेअप प्रक्रियाको विस्तार हो, अर्थात् मोल्डमा प्लास्टिक फिल्मको तह सिल गर्नु हातले लेअप प्लाइवुड भ्याकुम हुनेछ, प्लाइवुडमा वायुमण्डलीय दबाब लागू गरेर थकाउने र कस्ने प्रभाव प्राप्त गरिनेछ, ताकि कम्पोजिट सामग्रीको गुणस्तर सुधार गर्न सकियोस्।
२. सामग्री छनोट:
रेजिन: मुख्यतया इपोक्सी र फेनोलिक रेजिन, पलिएस्टर र पोलिथिलीन-आधारित एस्टर लागू हुँदैन, किनभने तिनीहरूमा स्टाइरीन हुन्छ, भ्याकुम पम्पमा वाष्पीकरण।
फाइबर: कुनै आवश्यकता छैन, ठूला फाइबरहरूको आधारभूत तौल दबाबमा घुसाउन सकिन्छ भने पनि
कोर सामग्री: कुनै आवश्यकता छैन
३. मुख्य फाइदाहरू:
१) मानक हात ले-अप प्रक्रिया भन्दा उच्च फाइबर सामग्री प्राप्त गर्न सकिन्छ
२) शून्य अनुपात मानक हात ले-अप प्रक्रिया भन्दा कम छ।
३) नकारात्मक दबाबमा, रेजिन फाइबर घुसपैठको डिग्री सुधार गर्न पर्याप्त मात्रामा बग्छ, अवश्य पनि, रेजिनको केही भाग भ्याकुम उपभोग्य वस्तुहरूद्वारा अवशोषित हुनेछ।
४) स्वास्थ्य र सुरक्षा: भ्याकुम ब्यागिङ प्रक्रियाले उपचार प्रक्रियाको क्रममा वाष्पशील पदार्थहरूको उत्सर्जन कम गर्न सक्छ।
४, मुख्य बेफाइदाहरू:
१) थप प्रक्रियाले श्रम र डिस्पोजेबल भ्याकुम ब्याग सामग्रीको लागत बढाउँछ।
२) अपरेटरहरूको लागि उच्च सीप आवश्यकताहरू
३) रेजिन मिश्रण र रेजिन सामग्रीको नियन्त्रण धेरै हदसम्म अपरेटरको दक्षतामा निर्भर गर्दछ।
४) भ्याकुम ब्यागहरूले वाष्पशील पदार्थहरूको उत्सर्जन कम गरे तापनि, अपरेटरको लागि स्वास्थ्य जोखिम अझै पनि इन्फ्युजन वा प्रिप्रेग प्रक्रियाको भन्दा बढी हुन्छ।
५, विशिष्ट अनुप्रयोगहरू: ठूलो आकार, एकल सीमित संस्करण याटहरू, रेसिङ कारका पार्टपुर्जाहरू, कोर सामग्री बन्धनको जहाज निर्माण प्रक्रिया।
घुमाउरो ढलाई
१. विधिको विवरण: घुमाउरो प्रक्रिया मूलतः खोक्रो, गोलाकार वा अंडाकार आकारको संरचनात्मक भागहरू जस्तै पाइप र ट्रफहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ। फाइबर बन्डलहरू रेजिन-इम्प्रेग्नेटेड हुन्छन् र त्यसपछि विभिन्न दिशाहरूमा म्यान्ड्रेलमा घाउ गरिन्छ। प्रक्रिया घुमाउरो मेसिन र म्यान्ड्रेल गतिद्वारा नियन्त्रित हुन्छ।
२. सामग्री छनोट:
राल: कुनै आवश्यकता छैन, जस्तै इपोक्सी, पलिएस्टर, पोलिथिलीन-आधारित एस्टर र फेनोलिक राल, आदि।
फाइबर: कुनै आवश्यकता छैन, स्पूल फ्रेमको फाइबर बन्डलहरूको प्रत्यक्ष प्रयोग, फाइबर कपडामा बुन्नु वा सिलाई गर्नु पर्दैन।
कोर सामग्री: कुनै आवश्यकता छैन, तर छाला सामान्यतया एकल-तह मिश्रित सामग्री हो।
३. मुख्य फाइदाहरू:
(१) द्रुत उत्पादन गति, लेअपको एक आर्थिक र उचित तरिका हो
(२) रेजिन ग्रूभबाट गुज्रने फाइबर बन्डलहरूले बोकेको रेजिनको मात्रा मापन गरेर रेजिनको मात्रा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।
(३) न्यूनतम फाइबर लागत, कुनै मध्यवर्ती बुनाई प्रक्रिया छैन
(४) उत्कृष्ट संरचनात्मक प्रदर्शन, किनकि रेखीय फाइबर बन्डलहरू विभिन्न भार असर दिशाहरूमा राख्न सकिन्छ।
४. मुख्य बेफाइदाहरू:
(१) यो प्रक्रिया गोलाकार खोक्रो संरचनाहरूमा सीमित छ।
(२) फाइबरहरू कम्पोनेन्टको अक्षीय दिशामा सजिलै र सही रूपमा व्यवस्थित हुँदैनन्।
(३) ठूला संरचनात्मक भागहरूको लागि म्यान्ड्रेल पोजिटिभ मोल्डिङको उच्च लागत
(४) संरचनाको बाहिरी सतह मोल्ड सतह होइन, त्यसैले सौन्दर्यशास्त्र अझ खराब छ।
(५) कम चिपचिपापन भएको रालको प्रयोग, यान्त्रिक गुणहरू र स्वास्थ्य र सुरक्षा कार्यसम्पादनमा ध्यान दिन आवश्यक छ।
विशिष्ट प्रयोगहरू: रासायनिक भण्डारण ट्याङ्की र पाइपहरू, सिलिन्डरहरू, अग्नि नियन्त्रक श्वासप्रश्वास ट्याङ्कीहरू।
पल्ट्रुजन मोल्डिङ
१. विधि विवरण: बबिन होल्डरबाट तानिएको फाइबर बन्डललाई ग्लुले भिजाएर तताउने प्लेटमा राखिन्छ, तताउने प्लेटमा फाइबर घुसपैठ पूरा गर्न र रालको मात्रा नियन्त्रण गर्न, र अन्ततः सामग्रीलाई आवश्यक आकारमा निको पारिन्छ; निश्चित निको पारिएको उत्पादनको यो आकार मेकानिकली विभिन्न लम्बाइहरूमा काटिन्छ। फाइबरहरू ० डिग्री बाहेक अन्य दिशाहरूमा पनि तातो प्लेटमा प्रवेश गर्न सक्छन्। एक्सट्रुजन र स्ट्रेच मोल्डिङ एक निरन्तर उत्पादन प्रक्रिया हो र उत्पादन क्रस-सेक्शनमा सामान्यतया निश्चित आकार हुन्छ, जसले थोरै भिन्नताहरूको लागि अनुमति दिन्छ। पहिले भिजेको सामग्रीको तातो प्लेटबाट गुज्रनेछ र तुरुन्तै मोल्डमा फैलिनेछ, यद्यपि यस्तो प्रक्रिया कम निरन्तर छ, तर क्रस-सेक्शन आकार परिवर्तन प्राप्त गर्न सक्छ।
२. सामग्री छनोट:
राल: सामान्यतया इपोक्सी, पलिएस्टर, पोलिथिलीन-आधारित एस्टर र फेनोलिक राल, आदि।
फाइबर: कुनै आवश्यकता छैन
कोर सामग्री: सामान्यतया प्रयोग नगरिएको
३. मुख्य फाइदाहरू:
(१) द्रुत उत्पादन गति, सामग्रीहरूलाई पूर्व-भिजाउने र निको पार्ने एक किफायती र उचित तरिका हो।
(२) राल सामग्रीको सटीक नियन्त्रण
(३) फाइबर लागत न्यूनीकरण, कुनै मध्यवर्ती बुनाई प्रक्रिया छैन
(४) उत्कृष्ट संरचनात्मक गुणहरू, किनभने फाइबर बन्डलहरू सीधा रेखाहरूमा व्यवस्थित छन्, फाइबरको मात्रा अंश उच्च छ।
(५) वाष्पशील पदार्थहरूको उत्सर्जन कम गर्न फाइबर घुसपैठ क्षेत्र पूर्ण रूपमा सिल गर्न सकिन्छ।
४. मुख्य बेफाइदाहरू:
(१) प्रक्रियाले क्रस-सेक्शनको आकारलाई सीमित गर्दछ
(२) तताउने प्लेटको उच्च लागत
५. विशिष्ट प्रयोगहरू: आवास संरचना, पुल, भर्याङ र बारका बीम र ट्रसहरू।
रेजिन ट्रान्सफर मोल्डिङ प्रक्रिया (RTM)
१. विधिको विवरण: सुख्खा फाइबरहरू तल्लो साँचोमा राखिन्छन्, जसलाई पूर्व-दबाव दिन सकिन्छ ताकि फाइबरहरू साँचोको आकारमा सकेसम्म फिट होस् र टाँसिने गरी बाँधियोस्; त्यसपछि, माथिल्लो साँचोलाई तल्लो साँचोमा फिक्स गरेर गुहा बनाइन्छ, र त्यसपछि राललाई गुहामा इन्जेक्सन गरिन्छ। भ्याकुम-सहायता प्राप्त राल इन्जेक्सन र फाइबरहरूको घुसपैठ, जसलाई भ्याकुम-सहायता प्राप्त राल इन्जेक्सन (VARI) भनिन्छ, सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। फाइबर घुसपैठ पूरा भएपछि, राल परिचय भल्भ बन्द हुन्छ र कम्पोजिट निको हुन्छ। राल इन्जेक्सन र उपचार कोठाको तापक्रममा वा तातो अवस्थामा गर्न सकिन्छ।
२. सामग्री छनोट:
राल: सामान्यतया इपोक्सी, पलिएस्टर, पोलिभिनिल एस्टर र फेनोलिक राल, बिस्मेलिमाइड राल उच्च तापक्रममा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
फाइबर: कुनै आवश्यकता छैन। सिलाइएको फाइबर यस प्रक्रियाको लागि बढी उपयुक्त छ, किनभने फाइबर बन्डल बीचको खाडल रेजिन स्थानान्तरणको लागि अनुकूल छ; त्यहाँ विशेष रूपमा विकसित फाइबरहरू छन् जसले रेजिन प्रवाहलाई बढावा दिन सक्छ।
कोर सामग्री: सेलुलर फोम उपयुक्त छैन, किनकि महको कोषहरू रालले भरिनेछन्, र दबाबले फोमलाई पनि भत्काउनेछ।
३. मुख्य फाइदाहरू:
(१) उच्च फाइबर भोल्युम अंश, कम पोरोसिटी
(२) स्वास्थ्य र सुरक्षा, सफा र व्यवस्थित सञ्चालन वातावरण किनकि रेजिन पूर्ण रूपमा सिल गरिएको छ।
(३) श्रमको प्रयोग घटाउनुहोस्
(४) संरचनात्मक भागहरूको माथिल्लो र तल्लो भागहरू मोल्ड गरिएका सतहहरू हुन्, जुन पछिको सतह उपचारको लागि सजिलो छ।
४. मुख्य बेफाइदाहरू:
(१) सँगै प्रयोग गरिएका साँचाहरू महँगा, गह्रौं र तुलनात्मक रूपमा ठूला हुन्छन् जसले गर्दा तिनीहरूले बढी दबाब सहन सक्छन्।
(२) साना भागहरूको निर्माणमा सीमित
(३) भिजेका क्षेत्रहरू सजिलै हुन सक्छन्, जसले गर्दा ठूलो संख्यामा स्क्र्यापहरू निस्कन सक्छन्।
५. विशिष्ट अनुप्रयोगहरू: साना र जटिल अन्तरिक्ष यान र अटोमोबाइल पार्टपुर्जा, रेल सिटहरू।
पोस्ट समय: अगस्ट-०८-२०२४
