सबै भन्दा सामान्य कम्पोजिट सामग्री गठन प्रक्रिया! जोडिएको मुख्य सामग्री र सुविधा र बेफाइदाहरूको परिचय

कम्पोजिटका लागि कच्चा मालहरूको कच्चा विकल्प छ, रेसिन, फाइबर र मूल सामग्रीहरू समावेश गर्दछ, र प्रत्येक सामग्रीको आफ्नै अनुपमपन्य, कठोरता र थर्मल र थर्मल र उपदेश हो। जे होस्, पूरै जत्तिकै कम्पोजिट सामग्रीको अन्तिम प्रदर्शन रेनिन म्याट्रिक्स र फाइबरहरूसँग सम्बन्धित छैन (साथै संरचनामा भएका डिजाइन विधि र निर्माण प्रक्रियासँग सम्बन्धित पनि। यस कागजमा, हामी कम्पोजडीको लागि सामान्य रूपमा प्रयोग गरिएको उत्पादन विधिहरू प्रस्तुत गर्नेछौं, प्रत्येक विधिका मुख्य प्रभावका कारणहरू र कसरी विभिन्न प्रक्रियाहरूको लागि कच्चा मालहरू चयनित हुन्छन्।

स्प्रे मोल्डिंग
1, विधि विवरण: छोटो-कट फाइली सामग्री र रेनिन प्रणाली एकै समयमा स्प्रेमा मोल्डमा स्प्रे गरिएको छ, र त्यसपछि वायुमण्डलीय दबावको दबावको दबावको दबावलाई मोल्डिंग प्रक्रियाको कम्पोजिट उत्पादनहरूमा उपचार गर्यो।
2 सामग्री चयन:
रेनिन: मुख्यतया पोलिस्टर
फाइबर: मोटे गिलास फाइबर यार्न
कोर सामग्री: कुनै पनि होइन, प्लाइवुड एक्लै संग संयुक्त हुन आवश्यक छ
। मुख्य फाइदाहरू:
1) शिल्प कौशलको लामो इतिहास
2) कम लागत, फाइबरको द्रुत बित्नुहोस् र रेसिनको
)) कम मोल्ड लागत
,, मुख्य बेफाइदा:
1) प्लाइवुड रेनन-रिन क्षेत्र, उच्च तौल बनाउन सजिलो छ
2) छोटो-कट फाइबरहरू केवल प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले पलिवाटको यांत्रिक गुणहरू गम्भीरतापूर्वक सीमित गर्दछ।
)) स्प्रेइ ing ्गलाई सहयोग पुर्याउन, रेलिन पासलाई कम गर्न आवश्यक छ, कम्पोजिट सामग्रीको म्याजिकल र थर्मल गुणहरू गुमाउन आवश्यक छ।
)) स्प्रे मेनिनमा उच्च स्टार्रिन सामग्रीको अर्थ अपरेटरमा उच्च सम्भावित जोखिम हो, र कम पाठ्यताले क्रमशः कर्मचारीको काम कपडामा प्रवेश गर्न सक्दछ।
)) हावामा अस्थिर Styreen को एकाग्रता कानूनी आवश्यकताहरू पूरा गर्न गाह्रो छ।
। सरल अनुप्रयोगहरू:
साधारण फेँसी, कम लोड संरचनात्मक प्यानलहरू जस्तै कार निकायहरू, ट्रक अपेक्षित, बाथटब र साना डु boats ्गा जस्ता।

ह्यान्डअप मैल्ड मोल्ड
1, एक विधि वर्णन: म्यानुअली फर्किनुलाई फाइबरमा उखाल्छ, तानाहरू बुआररहरू वा अन्य सुदृढीकरणको साथ गरिन्छ, र रेसिन फाइटरहरू बनाउँदछन् प्लाईवुडलाई निको पार्न सामान्य दबावमा राखिएको छ।
2 सामग्री चयन:
रेनिन: कुनै आवश्यकता, EPOXY, Polysester, Polyletlyine-आधारित ESTE, Phenolic रेनिन उपलब्ध छन्
फाइबर: कुनै आवश्यकता छैन, तर ठूलो अर्रमेड फाइबरको आधार वजन हात-राखे
कोर सामग्री: कुनै आवश्यकता छैन
,, मुख्य फाइदाहरू:
1) टेक्नोलोजीको लामो इतिहास
2) सिक्न सजिलो
)) कम मोल्ड लागत यदि कोठाको तापमान बन्द गर्दै
)) सामग्री र आपूर्तिकर्ताको फराकिलो विकल्प
)) उच्च फाइबर सामग्री, लामो फाइबरहरू परीक्षण प्रक्रियाबाट प्रयोग गरियो
,, मुख्य बेफाइदा:
1) रेनिन मिक्स गर्दै, लेमिनेट रेलिन सामग्री र गुणस्तरलाई अपरेटरको दक्षतासँग नजिकबाट सम्बन्धित छ, यो कम रेमिनेटको तल्लो ग्रंथि प्राप्त गर्न गाह्रो छ।
2) राइनिन स्वास्थ्य र सुरक्षा खतराहरू, हात-अप बाँधिएका अणु ववारी कम, सम्भावित स्वास्थ्य खतराको अर्थ भनेको र छालाको साथ प्रत्यक्ष सम्पर्कमा आउँदछ।
)) यदि राम्रो भेन्टिलेसन स्थापना गरिएको छैन भने Styrene को एकाग्रता plysester र plyythylynien-आधारित ईस्टर बाट वाई कानूनी आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न गाह्रो छ
)) ह्यान्ड-टाँस्छ टाँसिने रेसिनलाई एकदमै कम हुनु आवश्यक छ, त्यसैले सद्लिने वा अन्य समाधानको सामग्री उच्च हुनुपर्दछ, यसैले कम्पोजिट सामग्रीको म्याजिकल / थर्मल गुणहरू गुमाउनुपर्दछ।
)) विशिष्ट अनुप्रयोगहरू: मानक हावा टर्बाइन ब्लेडहरू, सामूहिक उत्पादनहरू, वास्तुकला मोडेलहरू।

भ्याकुम ब्यागिंग प्रक्रिया
1. विधि विवरण: रिचमूल्य झोला प्रक्रिया माथिको हात-मापर-लेअप प्रक्रियाको विस्तार हो, एल एडिपोज सामग्रीको गुणस्तर सुधार गर्नका लागि।
2 सामग्री चयन:
रेनिन: मुख्य रूपमा ESPXY र phenolic Rideins, polysester र plysteryine-आधारित ESTE लागू छैन, किनभने तिनीहरू साझेदारी पम्प मा styunene, volallylization मा
फाइबर: कुनै आवश्यकता छैन, यदि ठूला फाइबरको आधार वजन दबाबमा घुमाउन सकिन्छ भने पनि
कोर सामग्री: कुनै आवश्यकता छैन
। मुख्य फाइदाहरू:
1) मानक हात भन्दा उच्च फाइबर सामग्री प्राप्त गर्न सकिन्छ
2) शून्य हात राख्नु भन्दा शून्य हस्तक्षेप प्रक्रिया भन्दा कम छ।
Negue) नकारात्मक दबाबमा, रेनिन फाइबर इन्फेलपनको डिग्री सुधार गर्न पर्याप्त प्रवाह हुन्छ, अवश्य पनि, रेनिनको अंश भ्याकुम उपभोग्यहरू द्वारा अवशोषित हुनेछ
)) स्वास्थ्य र सुरक्षा: भ्याकुम ब्यागजिंग प्रक्रियाले उपचार प्रक्रियाको क्रममा अस्थिरहरूको रिलीज कम गर्न सक्दछ
,, मुख्य बेफाइदा:
1) अतिरिक्त प्रक्रियाले श्रम र डिस्पोजेबल भ्याकुम ब्याग सामग्रीको लागत बढाउँदछ
2) अपरेटरहरूको लागि उच्च कौशल आवश्यकताहरू
)) रेनिन मिक्स र रेनिन सामग्रीको नियन्त्रण अपरेटर प्रवीणतामा धेरै हदसम्म निर्भर गर्दछ
)) भ्याकुम झोलाले अस्थिरताहरूको रिहाई कम गर्यो, स्वास्थ्य जोखिम जसमा अपरेटर हो जुन अझै पनी हो वा पर्चा प्रक्रियाको भन्दा बढी छ
,, विशिष्ट अनुप्रयोगहरू: ठूलो आकार, एकल सीमित संस्करण याट, कोर सामग्री बन्धन को जहाज सरुवा प्रक्रिया।

घुमाउने मोडिडिंग
1 विधिको विवरण: विन्डिंग प्रक्रिया मूल रूपमा खाली, गोलो वा अंडाकार आकारको संरचनात्मक भागहरू जस्तै पाइप र कुंडहरू जस्ता छन्। फाइबर बन्डलहरू रेनिन-गर्भाशय-गर्भवती हुन्छन् र त्यसपछि विभिन्न दिशामा म्यान्रेरेलमा घाउ। प्रक्रिया विन्डसिंग मेशिन र म्यान्डल गति द्वारा नियन्त्रण गरिएको छ।
2 सामग्री चयन:
रेनिन: कुनै आवश्यकता छैन, जस्तै EPOXY, Polysester, plyyistilne-आधारित ESTER र Phenolic Restin, आदि।
फाइबर: स्पूल फ्रेमको फाइबर बन्डलहरूको प्रत्यक्ष प्रयोग, बुन्न आवश्यक छैन वा फाइबर कपडामा बुन्न आवश्यक छैन
कोर सामग्री: कुनै आवश्यकता छैन, तर छाला सामान्यतया एकल-तह कम्पोजिट सामग्री हुन्छ
3 मुख्य फाइदाहरू:
(1) द्रुत उत्पादन गति, एक आर्थिक र व्यावहारिक तरीका हो
(2) रेनिन ग्रूव मार्फत बित्दै जाने राशि बन्दीकृत रेलिन बन्डवर्गको मात्रा मापन गरेर प्रतिबिर्ण सामग्री नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।
()) न्यूनतम फाइबर लागत, कुनै मध्यवर्ती बुनाई प्रक्रिया छैन
()) उत्कृष्ट संरचनात्मक प्रदर्शन, किनकि रेखीय फाइबर बन्डलहरू बिभिन्न लोडिंग निर्देशनहरू सहित राखिन्छ
4 मुख्य बेफाइदा:
(1) यो प्रक्रिया गोल खाली ढाँचामा सीमित छ।
(2) फाइबर सजीलो र सही रूपमा कम्पोनेन्टको अक्ष दिशाको साथ व्यवस्थित हुँदैन
()) ठूला संरचनात्मक भागहरूको लागि मन्डरको उच्च लागत
()) संरचनाको बाहिरी सतह एक मोल्ड सतह होईन, त्यसैले सौन्दर्यकांटीहरू खराब छन्
()) कम-भिखारीको प्रयोग सैमिन र मेकानिकल गुणहरू र स्वास्थ्य प्रदर्शनमा ध्यान दिन आवश्यक छ
विशिष्ट अनुप्रयोगहरू: रासायनिक भण्डारण ट्या ks ्कहरू र पाइपहरू, सिलिन्डरहरू, फायर फाइटर ट्या ks ्कहरू।

पिल्टिजन मोल्डिंग
1 विधि विवरण: बोब्रिन होल्डर कोडिले फाइबरको बन्डलबाट तातो प्लेट मार्फत गर्भधारण प्लेट टाइप गर्नुहोस् फाइलिट प्लेटहरू मार्फत गर्भाशय प्लेटलाई आवश्यक आकारमा निको पार्नेछ, र अन्ततः सामग्रीलाई आवश्यक आकारमा निको पार्नेछ; स्थिर उपचार गरिएको उत्पादनको यो आकार मेकानिकल रूपमा विभिन्न लम्बाइमा काटियो। फाइबरहरूले पनि 0 डिग्री बाहेक दिशाहरूमा तातो प्लेटमा प्रवेश गर्न सक्दछन्। बाहिरी र स्ट्रिच मोल्डिंग एक निरन्तर उत्पादन प्रक्रिया हो र उत्पाद क्रस-सेक्सन सामान्यतया एक निश्चित आकार हुन्छ, हल्का भिन्नताहरूको लागि अनुमति दिन्छ। पूर्व-भिटिएको सामग्रीको तातो प्लेटमा स्थिर प्लेटमा तनाव र यसलाई निको पार्नुहोस्, यद्यपि यस्तो प्रक्रिया कम निरन्तर छ, तर क्रस-सेक्सन आकार परिवर्तन प्राप्त गर्न सक्दछ।
2 सामग्री चयन:
रेनिन: सामान्यतया ESPXY, Pollester, Polysteryniene-आधारित ESTER र Phenolic Restin, आदि।
फाइबर: कुनै आवश्यकता छैन
कोर सामग्री: सामान्यतया प्रयोग गरिएको छैन
। मुख्य फाइदाहरू:
(1) द्रुत उत्पादन गति, पूर्व-भिजेको र कर्डिंग सामग्रीहरूको आर्थिक र व्यावहारिक तरीका हो
(2) रेनिन सामग्रीको सटीक नियन्त्रण
()) फाइबर लागत न्यूनतम, कुनै मध्यवर्ती बुनाई प्रक्रिया छैन
()) उत्कृष्ट संरचनात्मक गुणहरू, किनकि फाइबर बन्डलहरू सीधा लाइनहरूमा व्यवस्थित छन्, फाइबर खण्ड फ्रेन्च उच्च छ
()) फाइबर इन्फुलरेसन क्षेत्र पूर्ण रूपमा बन्द हुन सक्छ अस्थिरताहरूको रिलीज कम गर्न
4 मुख्य बेफाइदा:
(1) प्रक्रिया क्रस-सेक्सको आकार सीमित गर्दछ
(2) तताउने प्लेटको उच्च लागत
।

रेनिंग ट्रान्सफर स्टेटिंग प्रक्रिया (आरटीएम)
1 विधिको वर्णन: सुक्खा फाइबरहरू कम मोल्डमा राखिन्छन्, जुन फाइबरहरू सकेसम्म मोल्डको आकार फिट गर्न प्रि-प्रेषक हुन सक्छन्; त्यसो भए माथिल्लो मोल्डको गुहा बनाउनको लागि तल्लो मोल्डमा तय गरिएको छ, र त्यसपछि रेनिन गुहामा इन्जेक्सन गरिएको छ। भ्याकुम सहयोगी सार्निन इंजेक्शन र फाइब़ानीहरूको गपेन्ट्रिसन, भ्याकुम-सहयोगी बन्दीकृत रेनिन रिजजेसन (वीभर), सामान्य रूपमा प्रयोग गरिन्छ। एक पटक फाइबर फ्रिक्र्याचल पूरा भएपछि, रेनिन परिचय भल्भ बन्द छ र कम्पोजिट निको हुन्छ। रेनिन इन्जेक्शन र उपचार या त कोठाको तापमान वा तातो शर्तहरूमा गर्न सकिन्छ।
2 सामग्री चयन:
रेनिन: सामान्यतया ESPXY, Polysester, polyvineel, Poyvovine एस्टर र phenolic Rerin, Busleleimide Repin उच्च तापमान मा प्रयोग गर्न सकिन्छ
फाइबर: कुनै आवश्यकता छैन। सिम फाइबबर्ड यस प्रक्रियाको लागि अधिक उपयुक्त छ, किनकि फाइबर बन्डल बीचको अन्तर स्थानान्तरण सरुवा गर्न अनुकूल छ; त्यहाँ विशेष विकसित फाइबर्सहरूले रेनिन प्रवाहलाई प्रमोट गर्न सक्दछन्
कोर सामग्री: सेलुलर फोम उपयुक्त छैन, किनकि मह खाषको कोषहरू राइमले भरिनेछ, र यसले फोमलाई पतन गराउँछ।
3 मुख्य फाइदाहरू:
(1) उच्च फाइबर भोल्युम अंश, तल्लो ग्रंथिय
(2) स्वास्थ्य र सुरक्षा, स्वच्छ र स्वच्छ अपरेशन वातावरण पूर्ण रूपमा बन्द गरिएको छ।
()) श्रमको प्रयोग कम गर्नुहोस्
()) संरचनात्मक भागहरूको माथिल्लो र तल्लो पक्षहरू मोल्ड गरिएको सतहहरू हुन्, जुन पछि सतहको उपचारको लागि सजिलो छ।
4 मुख्य बेफाइदा:
(1) सँगै प्रयोग गरिएका मोल्डहरू महँगो, भारी हुन्छन्, भारी दबाबको सामना गर्न।
(2) साना भागहरूको निर्माणमा सीमित
()) Unwetted क्षेत्र सजिलै हुन सक्छ, एक ठूलो संख्या को एक ठूलो संख्या को परिणामस्वरूप
।। विशिष्ट अनुप्रयोगहरू: सानो र जटिल स्पेस शटल शटल र अटोमोबाइल भागहरू, रेल सिटहरू।