गिलास पग्लनेलाई असर गर्ने मुख्य प्रक्रिया कारकहरू

गिलास पग्लनेलाई असर गर्ने मुख्य प्रक्रिया कारकहरू पग्लने चरणभन्दा बाहिर फैलिएका हुन्छन्, किनकि तिनीहरू कच्चा पदार्थको गुणस्तर, कलेट उपचार र नियन्त्रण, इन्धन गुणहरू, भट्टी दुर्दम्य सामग्रीहरू, भट्टीको चाप, वायुमण्डल, र फाइनिङ एजेन्टहरूको चयन जस्ता पूर्व-पग्लने अवस्थाहरूबाट प्रभावित हुन्छन्। तल यी कारकहरूको विस्तृत विश्लेषण छ:

Ⅰकच्चा पदार्थ तयारी र गुणस्तर नियन्त्रण

१. ब्याचको रासायनिक संरचना

SiO₂ र रिफ्र्याक्टरी यौगिकहरू: SiO₂, Al₂O₃, ZrO₂, र अन्य रिफ्र्याक्टरी यौगिकहरूको सामग्रीले पग्लने दरलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। उच्च सामग्रीले आवश्यक पग्लने तापक्रम र ऊर्जा खपत बढाउँछ।

क्षारीय धातु अक्साइडहरू (जस्तै, Na₂O, Li₂O): पग्लने तापक्रम घटाउनुहोस्। Li₂O, यसको सानो आयनिक त्रिज्या र उच्च इलेक्ट्रोनगेटिभिटीको कारण, विशेष गरी प्रभावकारी छ र गिलासको भौतिक गुणहरू सुधार गर्न सक्छ।

२. ब्याच पूर्व-उपचार

आर्द्रता नियन्त्रण:

इष्टतम आर्द्रता (३%~५%): भिजाउने र प्रतिक्रिया बढाउँछ, धुलो र अलगाव कम गर्छ;

अत्यधिक ओसिलोपन: तौलमा त्रुटिहरू निम्त्याउँछ र फाइनिङ समय लम्ब्याउँछ।

कण आकार वितरण:

अत्यधिक मोटा कणहरू: प्रतिक्रिया सम्पर्क क्षेत्र घटाउँछ, पग्लने समय लम्ब्याउँछ;

अत्यधिक मसिना कणहरू: एकरूप पग्लनबाट बच्न, जम्मा हुने र इलेक्ट्रोस्टेटिक सोख्ने काम गर्छ।

३. कलेट व्यवस्थापन

कलेट सफा, अशुद्धता रहित हुनुपर्छ, र बुलबुले वा नपग्लिएका अवशेषहरू भित्रिनबाट बच्न ताजा कच्चा पदार्थको कण आकारसँग मेल खान्छ।

Ⅱ. फर्नेस डिजाइनर इन्धन गुणहरू

१. रिफ्रेक्ट्री सामग्री चयन

उच्च-तापमान क्षरण प्रतिरोध: रासायनिक क्षरण र स्काउरिङबाट हुने ढुङ्गाको दोषलाई कम गर्न पोखरीको भित्ता, भट्टीको तल्लो भाग र गिलासको तरल पदार्थको सम्पर्कमा आउने अन्य क्षेत्रहरूमा उच्च जिरकोनियम इँटा र इलेक्ट्रोफ्युज्ड जिरकोनियम कोरुन्डम इँटा (AZS) प्रयोग गर्नुपर्छ।

तापीय स्थिरता: तापक्रमको उतारचढावको प्रतिरोध गर्नुहोस् र थर्मल झट्काको कारणले हुने दुर्दम्य स्प्यालिङबाट बच्नुहोस्।

२. इन्धन र दहन दक्षता

इन्धनको क्यालोरीफिक मान र दहन वातावरण (अक्सिडाइजिङ/घटाउने) गिलासको संरचनासँग मेल खानुपर्छ। उदाहरणका लागि:

प्राकृतिक ग्याँस/भारी तेल: सल्फाइड अवशेषहरूबाट बच्नको लागि सटीक हावा-इन्धन अनुपात नियन्त्रण आवश्यक पर्दछ;

विद्युतीय पग्लने: उच्च-परिशुद्धता पग्लनेको लागि उपयुक्त (जस्तै,अप्टिकल गिलास) तर बढी ऊर्जा खपत गर्छ।

Ⅲ। पग्लने प्रक्रिया प्यारामिटर अनुकूलन

१. तापक्रम नियन्त्रण

पग्लने तापक्रम (१४५०~१५०० ℃): तापक्रममा १ ℃ वृद्धिले पग्लने दर १% ले बढाउन सक्छ, तर दुर्दम्य क्षरण दोब्बर हुन्छ। दक्षता र उपकरणको आयु बीच सन्तुलन आवश्यक छ।

तापक्रम वितरण: स्थानीय अत्यधिक तातो वा नपग्लिएका अवशेषहरूबाट बच्न विभिन्न भट्टी क्षेत्रहरूमा (पग्लने, फिनिन गर्ने, चिसो पार्ने) ग्रेडियन्ट नियन्त्रण आवश्यक छ।

२. वायुमण्डल र चाप

अक्सिडाइजिंग वायुमण्डल: जैविक विघटनलाई बढावा दिन्छ तर सल्फाइड अक्सिडेशनलाई तीव्र बनाउन सक्छ;

वायुमण्डल घटाउने: Fe³+ रंगलाई दबाउँछ (रंगहीन गिलासको लागि) तर कार्बन निक्षेपणबाट बच्न आवश्यक छ;

फर्नेस प्रेसर स्थिरता: थोरै सकारात्मक प्रेसर (+२~५ पाउण्ड) ले चिसो हावाको सेवनलाई रोक्छ र बबल हटाउने सुनिश्चित गर्दछ।

३.फाइनिङ एजेन्ट र फ्लक्सहरू

फ्लोराइडहरू (जस्तै, CaF₂): पग्लने चिपचिपापन घटाउनुहोस् र बबल हटाउने गति बढाउनुहोस्;

नाइट्रेटहरू (जस्तै, NaNO₃): अक्सिडेटिभ फिनिङलाई बढावा दिन अक्सिजन छोड्छन्;

कम्पोजिट फ्लक्स**: जस्तै, Li₂CO₃ + Na₂CO₃, synergistically कम पग्लने तापमान।

Ⅳपग्लने प्रक्रियाको गतिशील अनुगमन

१. पग्लिएको चिपचिपापन र तरलता

इष्टतम गठन अवस्थाको लागि तापक्रम वा फ्लक्स अनुपात समायोजन गर्न घुमाउने भिस्कोमिटरहरू प्रयोग गरेर वास्तविक-समय अनुगमन।

२. बबल हटाउने दक्षता

फाइनिङ एजेन्टको मात्रा र भट्टीको चापलाई अनुकूलन गर्न एक्स-रे वा इमेजिङ प्रविधिहरू प्रयोग गरेर बबल वितरणको अवलोकन।

Ⅴसामान्य मुद्दाहरू र सुधार रणनीतिहरू

निष्कर्ष

गिलास पग्लने प्रक्रिया कच्चा पदार्थ, उपकरण र प्रक्रिया प्यारामिटरहरू बीचको तालमेलको परिणाम हो। यसको लागि रासायनिक संरचना डिजाइन, कण आकार अनुकूलन, दुर्दम्य सामग्री अपग्रेड, र गतिशील प्रक्रिया प्यारामिटर नियन्त्रणको सावधानीपूर्वक व्यवस्थापन आवश्यक छ। वैज्ञानिक रूपमा फ्लक्सहरू समायोजन गरेर, पग्लने वातावरण (तापमान/दबाव/वातावरण) स्थिर गरेर, र कुशल फिनिङ प्रविधिहरू प्रयोग गरेर, पग्लने दक्षता र गिलासको गुणस्तरमा उल्लेखनीय सुधार गर्न सकिन्छ, जबकि ऊर्जा खपत र उत्पादन लागत कम हुन्छ।