BMC को संक्षिप्त रूप होथोक मोल्डिङ कम्पाउन्डअंग्रेजीमा, चिनियाँ नाम बल्क मोल्डिंग कम्पाउन्ड (जसलाई: असंतृप्त पोलिएस्टर ग्लास फाइबर प्रबलित बल्क मोल्डिंग कम्पाउन्ड पनि भनिन्छ) तरल रेजिन, कम संकुचन एजेन्ट, क्रसलिङ्किङ एजेन्ट, इनिसिएटर, फिलर, सर्ट-कट ग्लास फाइबर फ्लेक्स र जटिलको भौतिक मिश्रणका अन्य घटकहरूद्वारा गरिन्छ, तापक्रम र दबाबको अवस्थामा, असंतृप्त पोलिएस्टर र स्टायरिनको क्रसलिङ्किङ, पोलिमराइजेशन प्रतिक्रिया हुन्छ। तापक्रम र दबाब अन्तर्गत, असंतृप्त पोलिएस्टर र स्टायरिन क्रस-लिङ्क हुन्छन् र पोलिमराइजेशन प्रतिक्रियाद्वारा निको हुन्छन्। यसको उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू र उत्कृष्ट विद्युतीय गुणहरू, र ताप प्रतिरोध र राम्रो प्रशोधन गुणहरू विद्युतीय उपकरणहरू, उपकरणहरू, अटोमोबाइल निर्माण, उड्डयन, यातायात, निर्माण उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
सूत्रीकरण प्रणाली
१. असंतृप्त पलिएस्टर राल: smc/bmc विशेष राल भएको, मुख्यतया m-फिनाइल अप, प्रभाव प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, चाप प्रतिरोध, ब्लक वा एनिसोट्रोपिक उत्पादनहरूको उत्पादनको लागि उपयुक्त।
२. क्रसलिङ्किङ एजेन्ट; मोनोमर स्टाइरिनको साथ, असंतृप्त पलिएस्टरमा डबल बन्डको सामग्री र ट्रान्स डबल बन्ड र सिस डबल बन्डको अनुपातमा निर्भर गर्दै, क्रसलिङ्किङ मोनोमरहरूको उच्च अनुपातले, थप पूर्ण उपचार प्राप्त गर्न सक्छ।
३. उच्च तापक्रम उपचार गर्ने एजेन्ट, टर्ट-ब्यूटाइल पेरोक्सीबेन्जोएट (TBPB) भएको इनिसिएटर सामान्यतया प्रयोग हुने उच्च तापक्रम उपचार गर्ने एजेन्ट हो, तरल विघटन तापमान १०४ डिग्री मोल्डिङ तापमान १३५ देखि १६० डिग्री हुन्छ।
४. कम संकुचन एजेन्टले सामान्यतया थर्मोप्लास्टिक रेजिन प्रयोग गर्दछ, मोल्डिंग संकुचन अफसेट गर्न ताप विस्तारको प्रयोग। सामान्यतया, उत्पादनहरूको संकुचन दर ०.१ ~ ०.३% मा नियन्त्रण गरिनुपर्छ, त्यसैले खुराक कडाईका साथ नियन्त्रण गरिनुपर्छ।
5. सुदृढीकरण सामग्रीहरू: सामान्यतया प्रयोग गरिने युग्मन प्रशोधन गरिएको ६ ~ १२ मिमी लामो छोटो फाइबर ६ ज्वाला प्रतिरोधक Al2O3.3H2O-आधारित प्रयोग गरेर, थोरै मात्रामा नयाँ फस्फोरस युक्त ज्वाला प्रतिरोधक थप्दै, हाइड्रेटेड एल्युमिनाले फिलर ७ को भूमिका पनि खेल्छ। फिलरहरूले विद्युतीय गुणहरू र ज्वाला प्रतिरोधकता सुधार गर्ने लागत घटाउन सक्छन्। क्याल्सियम कार्बोनेट राम्रो समग्र प्रदर्शनको साथ सबैभन्दा लामो समयसम्म प्रयोग हुने फिलर हो, सामान्यतया राम्रो, माइक्रोपाउडरको रूपमा युग्मन उपचार पछि र त्यसपछि थपियो।
BMC प्रक्रिया
१. सामग्रीहरू थप्ने क्रममा ध्यान दिनुहोस्। z-प्रकारको घुट्ने मेसिनमा मिसाइएको, घुट्ने मेसिनमा तताउने उपकरण हुन्छ, मिश्रण एकरूप छ कि छैन भनेर हेर्न सकिन्छ, रंग पेस्ट वा कार्बन रङ एकरूप रूपमा उपयुक्त छ, लगभग १५ ~ १८ मिनेट।
२. छोटो काटिएको गिलास फाइबर अन्तिममा जोडिनको लागि, धेरै संख्यामा भाँचिएका फाइबरहरू जोडिनको लागि, जसले गर्दा बललाई असर गर्छ।
३. BMC सामग्रीलाई कम तापक्रममा भण्डारण गर्नुपर्छ, सामान्यतया १० डिग्री सेल्सियसमा, तापक्रम उच्च हुन्छ, असंतृप्त राललाई क्रस-लिङ्क गर्न र निको पार्न सजिलो हुन्छ, र त्यसपछि मोल्डिङमा कठिनाइहरू प्रशोधन गर्न सकिन्छ।
४. मोल्डिङ तापक्रम: १४० डिग्री वा सो भन्दा बढी, माथिल्लो र तल्लो मोल्ड तापक्रम ५ ~ १० डिग्री, मोल्डिङ दबाब ७mpa वा सो भन्दा बढी, होल्डिङ समय ४० ~ ८० सेकेन्ड/मिमी
औद्योगिक निदान
१. उत्पादन फुट्ने: उत्पादन फुट्ने समस्या सामान्य छ, विशेष गरी जाडोको कम तापक्रमको अवस्थामा। तथाकथित क्र्याकिंग भन्नाले आन्तरिक तनाव, बाह्य प्रभाव वा वातावरणीय अवस्था र सतह वा आन्तरिक दरारहरूमा अन्य प्रभावहरूद्वारा उत्पादनहरूलाई जनाउँछ।
२. समाधान; विशेष गरी कच्चा पदार्थ, अनुपात र समाधान गर्ने प्रक्रियाबाट।
२.१ कच्चा पदार्थको छनोट र प्रशोधन
१) रेजिन भनेको bmc, असंतृप्त पलिएस्टर रेजिन, भिनाइल एस्टरको म्याट्रिक्स हो,फेनोलिक रेजिन, मेलामाइन, आदि। राल भनेको आधारभूत शक्ति भएको उत्पादन उपचार हो। त्यसकारण, smc/bmc विशेष रालको प्रयोग, m-phenylene प्रकारको राल हो, m-phenylene राल ओ-phenylene प्रकारको भन्दा उच्च चिपचिपापन हो, त्यसैले रालको संकुचन आफैंमा सानो छ, थप क्रसलिङ्किङ मोनोमरहरू स्वीकार गर्न सक्छ, ताकि घनत्वको घनत्व बढ्छ, संकुचन दर घट्छ।
(२) कम्पोजिट कम संकुचन एजेन्ट थप्नुहोस्; असंतृप्त पलिएस्टर राल क्युरिङ संकुचन दर ५ ~ ८% सम्म, विभिन्न प्रकारका फिलर संकुचन थप्नुहोस् अझै पनि ३% भन्दा बढी छ, उत्पादनहरू सामान्यतया ०.४% भन्दा बढीको संकुचन दर क्र्याक हुन्छ, त्यसैले थर्मोप्लास्टिक रेजिनहरू थप्नुहोस्, भागहरूको क्युरिङ संकुचनलाई थर्मल विस्तार हटाउन थर्मोप्लास्टिक रेजिनहरूको प्रयोग गर्नुहोस्। pmma, ps add र monomer styrene मिश्रण र विघटन राम्रो, pmma को थप फिनिश राम्रो छ। उत्पादन संकुचन ०.१ ~ ०.३% मा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।
(३) फिलर, ज्वाला प्रतिरोधक, गिलास फाइबर; गिलास फाइबर लम्बाइ - सामान्यतया ६ ~ १२ मिमी, कहिलेकाहीँ उच्च मेकानिकल गुणहरू पूरा गर्न २५ मिमी सम्म; मोल्डिंग तरलताको आवश्यकताहरू पूरा गर्न ३ मिमी सम्म। गिलास फाइबर सामग्री सामान्यतया १५% ~ २०% हुन्छ; उच्च-प्रदर्शन उत्पादनहरूको लागि, २५% सम्म। BMC गिलास फाइबर सामग्री SMC भन्दा कम छ, तपाईं थप फिलर थप्न सक्नुहुन्छ, त्यसैले अकार्बनिक फिलर बनाउन लागत कम छ। अकार्बनिक फिलर बनाउनको लागि कम, ज्वाला प्रतिरोधक, गिलास फाइबर र रालमा मिश्रण गर्नु अघि सिलेन युग्मन एजेन्ट उपचारको सामान्य प्रयोग बीच रासायनिक संयोजन हुन्छ, सामान्यतया प्रयोग हुने KH-560, KH-570 प्रभाव ठोस पदार्थहरू राम्रोसँग जोडिन राम्रो हुन्छ, माइक्रोनाइज्ड सामग्रीहरू, जस्तै माइक्रोनाइज्ड ग्रेडको साथ भारी क्याल्सियम कार्बोनेट, कण आकार १ ~ १०um (१२५० जाल बराबर)
२.२ BMC अनुपात आवश्यकताहरू Bmc आधार राल, रकम २०% भन्दा कम हुन सक्दैन, क्रसलिङ्किङ एजेन्टको मात्रासँग सम्बन्धित यसको प्रारम्भकर्ताको मात्रा मूल रूपमा थप्नु पर्दैन राल सामग्रीमा क्रसलिङ्किङ एजेन्टको मात्रा ३५% को लागि खाता गरिएको छ, कम संकुचन एजेन्टको मात्राको अतिरिक्त सामेल हुन पनि रालको मात्रामा निर्भर गर्दछ। उच्च-तापमान उपचार एजेन्ट TBPB, फिलर र ज्वाला retardant (एल्युमिनियम हाइड्रोक्साइड) को प्रयोग लगभग ५०% को कुल मात्रामा सामेल हुन बढी उपयुक्त छ, राल भन्दा दोब्बर छ, धेरै जोडिन संरचनाको बल क्षतिग्रस्त छ, क्र्याक गर्न सजिलो छ!
२.३ उत्पादन प्रक्रिया अवस्थाहरू
(१) मिश्रण, सबैभन्दा पहिले, समान रूपमा मिसाउनको लागि सामग्री मिसाउँदा, पाउडरमा पहिले सानो विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण थपिन्छ, र त्यसपछि ठूलो विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण थपिन्छ, तरल पहिले मिसाइन्छ र त्यसपछि थपिन्छ, इनिसिएटर थपिने अन्तिम हो, राल पेस्ट र पोलिस्टीरिन घुट्नु अघि गाढा पदार्थ थप्नुपर्छ। ग्लास फाइबर ब्याचहरूमा थपिन्छ।
(२) मोल्डिङ प्रक्रिया अवस्थाहरू: मोल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरूले उत्पादनलाई राम्रो वा नराम्रो रूपमा प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। सामान्यतया मोल्डिङ दबाब बढ्दै जाँदा, संकुचन घट्छ। मोल्डको तापक्रम धेरै उच्च हुँदा सतह फ्युजन लाइन बन्नेछ, सामग्री एकरूप हुँदैन, आन्तरिक तनाव फरक हुन्छ, क्र्याक गर्न सजिलो हुन्छ। उपयुक्त समयको लागि दबाब होल्डिङ गर्दा भागहरू फुट्नबाट रोक्नको लागि अनुकूल हुन्छ।
(३) प्रिहिटिंग इन्सुलेशन प्रणाली: कम तापक्रमका भागहरू सजिलै फुट्छन्। त्यसैले, सामग्री पहिले नै तताउनु पर्छ।
पोस्ट समय: जुन-१०-२०२५
