१. शुद्ध अक्सिजन दहन प्रविधिका विशेषताहरू
इलेक्ट्रोनिक-ग्रेडमाग्लास फाइबर उत्पादन, शुद्ध अक्सिजन दहन प्रविधिमा कम्तिमा ९०% शुद्धता भएको अक्सिजनलाई अक्सिडाइजरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जुन प्राकृतिक ग्यास वा तरल पेट्रोलियम ग्यास (LPG) जस्ता इन्धनहरूसँग समानुपातिक रूपमा दहनको लागि मिसाइन्छ। गिलास फाइबर ट्याङ्क भट्टीहरूमा शुद्ध अक्सिजन दहनको अनुसन्धानले देखाउँछ कि अक्सिडाइजरमा अक्सिजन सांद्रतामा प्रत्येक १% वृद्धिको लागि, प्राकृतिक ग्यास दहनको ज्वालाको तापक्रम ७० डिग्री सेल्सियसले बढ्छ, ताप स्थानान्तरण दक्षता १२% ले सुधार हुन्छ, र शुद्ध अक्सिजनमा दहन दर हावाको तुलनामा १०.७ गुणा छिटो हुन्छ। परम्परागत वायु दहनको तुलनामा, शुद्ध अक्सिजन दहनले उच्च ज्वाला तापक्रम, छिटो ताप स्थानान्तरण, सुधारिएको दहन दक्षता, र कम निकास उत्सर्जन जस्ता फाइदाहरू प्रदान गर्दछ, जसले यसको असाधारण ऊर्जा बचत र वातावरणीय कार्यसम्पादन प्रदर्शन गर्दछ। यो प्रविधिले उत्पादनको गुणस्तर र उत्पादन दक्षता मात्र बढाउँदैन तर ऊर्जा खपत र वातावरणीय प्रदूषणलाई पनि उल्लेखनीय रूपमा कम गर्छ, जसले यसलाई हरियो उत्पादनको एक महत्वपूर्ण सक्षमकर्ता बनाउँछ।
व्यावहारिक उत्पादनमा, प्राकृतिक ग्यास र अक्सिजन विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गरेपछि ट्याङ्की भट्टी कार्यशालामा पुर्याइन्छ। निस्पंदन र दबाब नियमन पछि, तिनीहरूलाई दहन प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार भट्टीको दुवै छेउमा रहेका बर्नरहरूमा वितरण गरिन्छ। बर्नर भित्र, ग्यासहरू पूर्ण रूपमा मिसिन्छन् र दहन गर्छन्। ग्यास प्रवाह दर भट्टीको ज्वाला ठाउँमा तापक्रम नियन्त्रण बिन्दुहरूसँग अन्तर्क्रिया गरिएको हुन्छ। जब तापक्रममा उतारचढाव हुन्छ, सटीक प्रवाह नियन्त्रण भल्भहरूले पूर्ण दहन सुनिश्चित गर्न अक्सिजन प्रवाहलाई समानुपातिक रूपमा नियमन गर्दै प्रत्येक बर्नरमा ग्यास आपूर्ति स्वचालित रूपमा समायोजन गर्छन्। सुरक्षित, स्थिर ग्यास आपूर्ति र दहन अखण्डताको ग्यारेन्टी गर्न, प्रणालीमा प्रवाह मिटर, दबाब-नियमन गर्ने भल्भ, द्रुत बन्द-अफ भल्भ, सटीक प्रवाह नियन्त्रण भल्भ, र प्यारामिटर ट्रान्समिटरहरू जस्ता प्रमुख घटकहरू समावेश गर्नुपर्छ।
२. बढेको दहन दक्षता र कम ऊर्जा खपत
परम्परागत वायु दहन हावामा रहेको २१% अक्सिजन सामग्रीमा निर्भर गर्दछ, जबकि बाँकी ७८% नाइट्रोजनले उच्च तापक्रममा अक्सिजनसँग प्रतिक्रिया गर्दछ, हानिकारक नाइट्रोजन अक्साइडहरू (जस्तै, NO र NO₂) उत्पादन गर्दछ र ताप खेर फाल्छ। यसको विपरित, शुद्ध अक्सिजन दहनले नाइट्रोजन सामग्रीलाई कम गर्छ, फ्लू ग्यासको मात्रा, कण उत्सर्जन, र निकासबाट ताप हानिलाई नाटकीय रूपमा घटाउँछ। उच्च अक्सिजन सांद्रताले अधिक पूर्ण इन्धन दहन सक्षम बनाउँछ, परिणामस्वरूप गाढा (उच्च उत्सर्जनशीलता) ज्वालाहरू, छिटो ज्वाला प्रसार, उच्च तापमान, र गिलास पग्लनमा बढाइएको विकिरणीय ताप स्थानान्तरण हुन्छ। फलस्वरूप, शुद्ध अक्सिजन दहनले इन्धन दक्षतामा उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्छ, गिलास पग्लने दरलाई गति दिन्छ, इन्धन खपत घटाउँछ, र ऊर्जा लागत घटाउँछ।
३. सुधारिएको उत्पादन गुणस्तर
इलेक्ट्रोनिक-ग्रेडमाग्लास फाइबर उत्पादन, शुद्ध अक्सिजन दहनले पग्लने र गठन प्रक्रियाहरूको लागि स्थिर, एकरूप उच्च-तापमान वातावरण प्रदान गर्दछ, गिलास फाइबरहरूको गुणस्तर र स्थिरता बढाउँछ। कम फ्लू ग्यासको मात्राले भट्टीको ज्वाला स्पेस हटस्पटलाई फिडिङ पोर्ट तर्फ सार्छ, कच्चा माल पग्लने गति बढाउँछ। शुद्ध अक्सिजन दहनबाट उत्पन्न ज्वाला तरंगदैर्ध्य नीलो प्रकाशको नजिक पङ्क्तिबद्ध हुन्छ, इलेक्ट्रोनिक-ग्रेड गिलासमा उत्कृष्ट प्रवेश प्रदान गर्दछ। यसले ट्याङ्कीको गहिराइमा सानो तापक्रम ढाँचा सिर्जना गर्दछ, पग्लने दरहरू सुधार गर्दछ, गिलास पग्लने स्पष्टीकरण र एकरूपता बढाउँछ, र अन्ततः उत्पादन र उत्पादन गुणस्तर दुवै बढाउँछ।
४. प्रदूषक उत्सर्जन घट्यो
नाइट्रोजनयुक्त हावालाई लगभग शुद्ध अक्सिजनले प्रतिस्थापन गरेर, शुद्ध अक्सिजन दहनले पूर्ण दहन प्राप्त गर्दछ, जसले कार्बन मोनोअक्साइड (CO) र नाइट्रोजन अक्साइड (NOₓ) जस्ता हानिकारक उत्सर्जनहरूलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्दछ। थप रूपमा, इन्धनमा रहेको सल्फर जस्ता अशुद्धताहरूले अक्सिजनयुक्त वातावरणमा नाइट्रोजनसँग प्रतिक्रिया गर्ने सम्भावना कम गर्दछ, जसले गर्दा प्रदूषक उत्पादनमा थप कमी आउँछ। यो प्रविधिले कण उत्सर्जनलाई लगभग ८०% र सल्फर डाइअक्साइड (SO₂) उत्सर्जनलाई लगभग ३०% ले घटाउँछ। शुद्ध अक्सिजन दहनलाई प्रवर्द्धन गर्नाले हरितगृह ग्यास उत्सर्जनलाई मात्र कम गर्दैन तर एसिड वर्षा र फोटोकेमिकल धुवाँको जोखिमलाई पनि कम गर्छ, जसले वातावरणीय संरक्षणमा यसको महत्वपूर्ण भूमिकालाई जोड दिन्छ।
शुद्ध अक्सिजन दहन प्रविधिलाई एकीकृत गरेर, इलेक्ट्रोनिक-ग्रेडग्लास फाइबर उद्योगविश्वव्यापी दिगोपन लक्ष्यहरूसँग मिल्दोजुल्दो, पर्याप्त ऊर्जा बचत, उच्च उत्पादन गुणस्तर, र कम वातावरणीय प्रभाव प्राप्त गर्दछ।
पोस्ट समय: मे-१३-२०२५
